O+P Fluidtechnik 4/2017

VDMA
PREDICTIVE MAINTENANCE
- EIN BAUSTEIN VON INDUSTRIE 4.0
SPECIAL / HANNOVER MESSE
Total unterschiedliche Produkte – beispielsweise
Werkzeugmaschinen, Schiffe oder Windenergieanlagen
– eint eines: Ohne stets gut funktionierende
Antriebstechnik wären sie wertlos.
Grund genug, mit Predictive Maintenance (PM)
eventuelle Ausfälle rechtzeitig zu vermeiden.
Positiver Nebeneffekt: PM-Systeme stellen einen
wichtigen Baustein in der Industrie 4.0
Umsetzung dar.
Auf geniale Art und Weise widerlegt das Fraunhofer-Institut
für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik
(IPK) aus Berlin das Gerücht, Predictive Maintenance
sei teuer und extrem aufwendig, denn es benötige sehr
viele Aktoren und Sensoren: Das IPK hat für einen Maschinenhersteller
eine Werkzeugüberwachung ohne zusätzliche Senso-
Autor: Nikolaus Fecht, Gelsenkirchen, im Auftrag des VDMA
ren oder andere Elektronik verwirklicht. Ein in die Steuerung
integriertes Softwarepaket kontrolliert Werkzeugverschleiß und
-bruch. „Auf dieser Basis entwickelten wir weitere Algorithmen,
mit denen sich der Zustand und das Verhalten der Maschine
checken lassen“, erklärt Eckhard Hohwieler, IPK-Abteilungsleiter
Produktionsmaschinen und Anlagenmanagement im Bereich
Produktionssysteme. „Damit kann ein Mitarbeiter anhand der
Kennwerte der Antriebsachsen erstaunlich genau Schwachstellen
ermitteln: Auf diese Weise wurden sogar Textilfehler in
Riemenantrieben entdeckt.“
Dieses Beispiel zeigt, dass Antriebstechnik in einem hochkomplexen
mechatronischen Gesamtsystem nicht nur für Mobilität
sorgt, sondern dass sich die Kennwerte auch zum Aufspüren von
Schwachstellen nutzen lassen. Erkannt haben den Nutzen von Predictive
Maintenance auch die Betreiber von Windenergieanlagen.
Dazu Produktmanager Christian Meindl von der Hydac International
GmbH aus Sulzbach: „Condition-Monitoring-Sensoren und
-Systeme bilden auf der Instandhaltungsseite die Basis, Veränderungen
im Anlagenverhalten frühzeitig zu erkennen und geeignete
Handlungsempfehlungen daraus abzuleiten. Je nach Ausprägung
kann es bis zu einer automatisierten Bestellung im Warenwirtschaftssystem
des Unternehmens führen.“ Grundvoraussetzung ist
ein Industrie-4.0-Ansatz mit einem hohen Vernetzungsgrad aller
Anlagen- und Systemkomponenten sowie normierten Schnittstellen
und Prozessen.
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