stahlmarkt 05.2013 (Mai)

Steel International K 23
Neue Sekundärmetallurgie erfolgreich
in Betrieb gegangen
Saarstahl investiert und erhöht seine Kapazität um mehr als das Doppelte
Völklingen. Nach zweieinhalb Jahren Planungs- und Bauzeit ist die neue
Sekundärmetallurgie zum 28. Januar planmäßig und reibungslos in Betrieb
gegangen. »Das ist ein guter Tag für Saarstahl«, kommentierte der
Vorstandsvorsitzende Dr. Karlheinz Blessing die 150-Mill.-€-Investition.
Technikvorstand Martin Baues ergänzte: »Diese Sekundärmetallurgie ist in
ihrer Komplexität, Bauweise und Multifunktionalität weltweit einzigartig
und der Beweis für die Kreativität unserer Ingenieure.«
WWK Mit der Investition erhöht Saarstahl seine
Kapazität im Bereich der hochwertigen
Stahlsorten um mehr als das Doppelte und
erweitert sowohl sein Produktspektrum als
auch die Produktqualität. Der im Stahlwerk
hergestellte Rohstahl erhält in der Sekundärmetallurgie
seine Veredelung. In einem
genau definierten Prozess werden unerwünschte
Stoffe, die den Stahl spröde
machen, unter Vakuum aus der Schmelze
herausgezogen. Legierungen, die dem Stahl
eine gesteigerte Elastizität und Belastbarkeit
verleihen, werden hinzugefügt. Mit der neuen
Anlage kann Saarstahl mehr und vor
allem höher legierte Stahlsorten anbieten,
die besonders von der Automobilindustrie
nachgefragt werden. Die neue Sekundärmetallurgie
ist in einem dreiteiligen Hallenbau
direkt an die Gießhalle des Stahlwerks angeschlossen.
einer Länge von 12 m. Die Bühne mit den
34 Legierungsbunkern trägt eine Nutzlast
von 5.000 t.
Trotz der engen Begrenzungen des Baufelds,
der direkt daran vorbeilaufenden An -
lieferstraßen und der aufwendigen Montagearbeiten
verlief die Produktion im benachbarten
Stahlwerk während der gesamten
Bauzeit störungsfrei.
25 Mill. € in Umweltschutzmaßnahmen
Saarstahl hat bei diesem
Projekt größten Wert auf
effektive Umweltschutzmaßnahmen
gelegt.
Eine zentrale Entstaubungsanlage, die für
eine maximale Gesamtabsaugmenge von
600.000 m³/h ausgelegt ist und den aktuellen
Emissionsgrenzwert um mehr als 75 %
unterschreitet, erfasst staubförmige Emissionen
direkt an der Stelle, an der sie entstehen.
Zur Reduzierung von Lärm erhielt
die komplette Außenfassade eine zweischalige,
140 mm starke Dämmschicht.
Dachöffnungen der Halle, Kühltürme und
der Kamin sind mit Schalldämpfern ausgerüstet.
Dampf, der als Nebenprodukt im
Konverterprozess anfällt, liefert die benötigte
Energie für die Vakuumentgasungsanlage.
Ein energetisches Highlight ist eine neu
installierte Turbine, die durch das Rücklaufwasser
der Kühltürme angetrieben wird und
damit einen Teil der eingesetzten elektrischen
Energie wieder zurückgewinnt.
(sm 130404946) K
Bemerkenswertes Bauprojekt
Die vorbereitenden Maßnahmen wie Abriss
und Verlegung bestehender Gebäude und
Flächen begannen im September 2010. Die
eigentliche Halle schraubte sich dann ab Mai
2011 kontinuierlich in die Höhe. Im Endstadium
ist sie 60 m hoch – der Kamin ragt
sogar auf 70 m Höhe –, 88 m lang und 48 m
breit. Die Stahlkonstruktion wiegt ca.
3.400 t.
Die schwersten Bauteile sind die Unterteile
der sechs Kreuzstützen der Umsetzhalle,
wo die Pfannen auf Fähren umgesetzt werden.
Jedes dieser Teile wiegt rd. 72 t bei
Die neue Sekundärmetallurgie
ist in einem
dreiteiligen Hallenbau direkt
an die Gießhalle des
Stahlwerks angeschlossen
(Foto: Saarstahl AG).
(130404946/1)
stahlmarkt 05.2013