Verpackungs Rundschau 05/98
Verpackungs Rundschau 05/98
Verpackungs Rundschau 05/98
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Die Papierfabrik Leinfelder<br />
feierte im September letzten<br />
Jahres ihr 150jähriges Jubiläum.<br />
Innerhalb dieses Zeitraumes<br />
hat sich aus der kleinen<br />
Papiermühle in Schrobenhausen<br />
ein international operierendes<br />
Unternehmen mit<br />
innovativen Produktlösungen<br />
entwickelt. Heute besitzt die<br />
Gruppe zwei Werke. Der Hauptsitz<br />
in Schrobenhausen mit<br />
den Produktbereichen Papierund<br />
Kartonerzeugung (hier<br />
wird 100 Prozent Altpapier als<br />
Rohstoff verwendet) und dem<br />
Veredelungsbereich flexibler<br />
Packstoffe ist. Schwedt Papier<br />
und Karton GmbH, die 1992<br />
übernommen wurde, und<br />
mit dem Fertigungsprogramm,<br />
Liner, gestrichene und ungestrichene<br />
Kartonsorten sowie<br />
gestrichener und ungestrichener<br />
Offsetpapiere (auch hier<br />
wird zu 100 Prozent Altpapier<br />
als Rohstoff verwendet), die<br />
Schrobenhausener Produktpalette<br />
ergänzt.<br />
Der Unternehmensbereich<br />
„Veredelung“ flexibler Pack-<br />
Lieferabkommen<br />
Royal Packaging Industries<br />
Van Leer N.V. (Van Leer) gibt<br />
bekannt, daß mit der ICI-<br />
Group ein langfristiges Abkommen<br />
für die Lieferung von<br />
Stahltrommeln ausgehandelt<br />
wurde.<br />
FLEXIBLE VERPACKUNG/MÄRKTE<br />
Große Erweiterungsinvestition<br />
stoffe beliefert heute weltweit<br />
die vier Produktfelder, technische<br />
Spezialverbunde, Verpakkungen<br />
für die Pharma- und<br />
Nahrungsmittelindustrie sowie<br />
Packstoffkombinationen<br />
für die Verpackung von medizinischen<br />
Geräten und Verbandstoffen.<br />
Die Produktionsmöglichkeiten<br />
erstrecken sich von<br />
der Extrusions- und Dispersionsbeschichtung<br />
(PVDC, PVC,<br />
spezielle Heißsiegeltypen) von<br />
Papier und Karton,der Extrusions-<br />
und Leimkaschierung von<br />
Papier/Alu/Folienkombinationen,<br />
bis hin zur speziellen<br />
anwendungsorientierten Peelund<br />
Kaltsiegelbeschichtung.<br />
Zwei Kupfertiefdruckanlagen<br />
mit jeweils sechs und acht<br />
Farbwerken und zwei Flexodruckanlagen<br />
mit vier und<br />
sechs Farbwerken runden die<br />
Fertigungsbreite ab.<br />
Konzeption „Coextruder“<br />
Im Sommer 1996 wurde mit<br />
der Konzeptionsphase „Coextruder“<br />
begonnen, die im<br />
Während Van Leer im UK seit<br />
vielen Jahren bevorzugter Lieferant<br />
von Stahltrommeln an<br />
ICI ist,stellt dieser Vertrag eine<br />
völlig neue Entwicklung zur<br />
internationalen Ausweitung<br />
der britischen Geschäftsbeziehungen<br />
dar und gilt damit als<br />
Höhepunkt einer langjährigen<br />
Februar dieses Jahres mit der<br />
planmäßigen Inbetriebnahme<br />
und Übergabe endete. Mit<br />
einer Investitionssumme von<br />
neun Millionen DM stellt<br />
diese Coextrusionskaschierund<br />
-beschichtungsanlage von<br />
Erwepa das Herzstück des<br />
Veredelungsbereiches dar und<br />
weitet die Kapazitäten beschichteter<br />
und kaschierter<br />
Packstoffe von derzeit 110 Millionen<br />
m 2 auf 160 Millionen m 2<br />
aus. Die beiden 3,5 und 4,5<br />
Zoll Glattrohrextruder mit<br />
durchflußoptimierten Universalschnecken<br />
sowie die Breitschlitzdüse<br />
wurden so ausgelegt,<br />
daß nicht nur die gebräuchlichenStandard-PE-Typen,<br />
sondern auch Siegel- und<br />
Barrierekombinationen (LLD-<br />
PE, Metallocene, EVOH) mit<br />
neuem Eigenschaftsprofil zu<br />
fertigen sind und die Produktpalette<br />
erweitern.<br />
Die effektive Kaschier- und<br />
Beschichtungsbreite beträgt<br />
1600 mm und erlaubt Liniengeschwindigkeiten<br />
bis 350m/<br />
min. Die automatische Steu-<br />
engen Kooperation. Beide Firmen<br />
streben nach Reduzierung<br />
der Gesamtkosten innerhalb<br />
der <strong>Verpackungs</strong>kette<br />
durch multifunktionelle Projektteams,<br />
die sich mit Produktstandardisierung,elektronischem<br />
Datenaustausch und<br />
gemeinsamer Produktentwick-<br />
er- und Regeleinrichtung, zwei<br />
Flächengewichtsmeßanlagen<br />
(Beta-Absorptions-Verfahren<br />
sowie IR-Kopf zur selektiven<br />
Reflexionsmessung) sowie<br />
Prozeßoptimierung und Rezepturverwaltung<br />
sorgen für<br />
den nötigen Qualitätsstand<br />
und hohe Reproduzierbarkeit.<br />
Die Beschickung mit automatischenRollenwechselsystemen<br />
für Abwicklung, Kaschierabwicklung<br />
und Aufwicklung<br />
vermindern den Produktionsabfall,<br />
senken die Rüstzeiten<br />
und erhöhen die Produktivität<br />
und Verfügbarkeit der ganzen<br />
Anlage.<br />
Ein integriertes Tiefdruckwerk<br />
für einfarbige Drucke,<br />
Lackierungen und Beschichtungen<br />
unterstützt die Effektivität,macht<br />
nachgeschaltete,<br />
weitere Veredelungsschritte<br />
überflüssig und bietet u.a.<br />
preisgünstige Alternativen für<br />
einfache werbewirksame Präsentationsmöglichkeiten<br />
(z.B.<br />
Rolleneinschlag für Papierindustrie)<br />
an. ❐<br />
lung beschäf-tigen. Es wurden<br />
bereits große Erfolge auf<br />
diesen Gebieten erzielt. Niedrigere<br />
Kosten und erhöhte<br />
Produktleistung, die sich aus<br />
den größeren Volumina ergeben,<br />
machen den Vertrag<br />
für beide Firmen äußerst attraktiv.<br />
❐<br />
46 <strong>Verpackungs</strong>-<strong>Rundschau</strong> 5/19<strong>98</strong>
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