Industrielle Automation 2/2018

HANNOVER MESSE 2018
LIVE@
Zukunftsfähig
IoT Interface stellt effiziente Klimatisierung
von Schaltschränken sicher
Um eine optimale Entwärmung von
Schaltanlagen zu gewährleisten,
hat ein Unternehmen ein neues IoT
Interface entwickelt. Mit ihm werden
Kühlgeräte und Chiller zu IoT-fähigen
Geräten. Grundlage dafür ist die
durchgängige Kommunikation vom
Sensor im Kühlgerät bis in cloudbasierte
Systeme. Damit eröffnen sich
neue Möglichkeiten für zukünftige
Industrie-4.0-Anwendungen.
Verena Schneider, Produktmanagement
Klimatisierung; Hans-Robert Koch ist Gruppenleiter
der Produktkommunikation, beide bei der
Rittal GmbH & Co. KG in Herborn
ten, Umgebungsbedingungen und bspw.
Verschmutzungsgrad der Filtermatte Optimierungspotenziale
für Instandhaltung und
Energieeffizienz aufgedeckt werden.
Durchgängige Kommunikation
in alle Systeme bis in die Cloud
Rittal hat seine Klimatisierungslösungen
mit umfangreichen Kommunikationsmöglichkeiten
ausgestattet. Das IoT-Interface,
das auf einer Hutschiene oder direkt am
Kühlgerät oder Chiller befestigt wird, ermöglicht
eine Kommunikation mit übergeordneten
Systemen, z. B. Monitoring- und
Energiedaten-Managementsystemen. Zudem
lässt sich eine Vielzahl an Gerätedaten
überwachen: Temperaturen innerhalb und
außerhalb des Schaltschranks, Verdampferund
Verflüssigertemperatur sowie Messwerte
zusätzlicher im Schaltschrank platzierter
Sensoren. Die Laufzeiten von Kompressor,
Innen- und Außenlüfter werden
getrennt erfasst. Dazu kommen Systemmeldungen,
Daten zur Auslastung sowie die
Bei Industrie 4.0 geht es immer auch um
eine steigende Produktivität und die
Senkung von Kosten durch die Digitalisierung
von Prozessen. Die Kosten, die ein
Schaltschrank-Kühlgerät verursacht, setzen
sich aus Investitionskosten, Energiekosten
und Kosten für Service und Wartung zusammen.
Die Investitionskosten bilden
meistens den kleinsten Anteil. Um die Gesamtkosten
zu senken, lohnt es sich also,
Service und Wartung zu optimieren – bspw.
durch Predictive Maintenance bzw. die bedarfsgerechte
Wartung. Dazu sind jedoch
Informationen über die einzelnen Kühlgeräte
und die äußeren Umgebungsbedingungen
Voraussetzung. Liegen Informationen über
die Laufzeit, die erwarteten und tatsächlichen
Drehzahlen im Vergleich und der
Stromaufnahme des Lüfters vor, können
Rückschlüsse auf einen schleichenden Defekt
bzw. bevorstehenden Ausfall gezogen
werden. Dies ermöglicht einen rechtzeitigen
Austausch kritischer Komponenten und erhöht
die Verfügbarkeit der gesamten Anlage.
Auch können durch Informationen zu Energieaufnahme,
Zuständen von Komponenaktuelle
Parametrierung. Anlagenbetreiber
können anhand dieser Daten frühzeitig
mögliche Fehlfunktionen erkennen und
erhöhen so die Betriebssicherheit und Verfügbarkeit
ihrer Anlagen. Die Bereitstellung
von aktuellen Betriebsdaten und -zuständen
beschleunigt zudem die Prozesse in der
Instandhaltung. Das IoT-Interface unterstützt
die Protokolle OPC UA, Profinet, SN-
MP, Modbus TCP sowie CANopen und ermöglicht
die durchgängige Kommunikation
Die Klimatisierungslösungen lassen sich in Siemens Mindsphere,
ein cloud-basiertes, offenes IoT-Betriebssystem, einbinden.
in übergeordnete Systeme bis in die Cloud.
Somit lassen sich die Daten auch für Analysen
und smarte Serviceleistungen nutzen.
Datenanalyse leicht gemacht
Industrie-4.0-Anwendungen wie Data Analytics
sind durch diese Kommunikationsfähigkeit
ebenfalls realisierbar. So lassen sich
die Industrie-4.0-fähigen Rittal-Geräte in
Siemens Mindsphere einbinden. Mit dem
cloudbasierten, offenen IoT-Betriebssystem
können Anwender eigene Applikationen
entwickeln. Mit Mindsphere können große
32 INDUSTRIELLE AUTOMATION 2/2018