Industrielle Automation 2/2018

Automatisieren mit IO-Link
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Hydraulikzylinder-Montageanlage - einfach verkabelt und flexibel in der Produktion
Vielfältige Installationsvorteile sowie Zeit- und Kostenersparnis
sind Merkmale, mit denen IO-Link bei Erstanwendern Eindruck macht.
Diese Technologie steht aber auch für höchst flexible Parametrierungsund
Produktionskonzepte. Lesen Sie, wie damit eine teilautomatisierte
Anlage realisiert werden konnte, die unterschiedliche Hydraulikzylinder
nonstop und effizient montieren kann.
Die Hydraulik-Lösungen kommen unter
anderem in mobilen Arbeitsmaschinen
und Nutzfahrzeugen zum Einsatz
Eine aus zig Fertigungsstationen, Antrieben
und Zuführeinheiten gespeiste polyphone
Geräuschkulisse erfüllt die Werkshalle.
Noch vor kurzem war bei Weber die
Montage von Hydraulikzylindern in weiten
Teilen Handarbeit. Heute übernimmt eine
U-förmige, rund 10 x 6 und in der Höhe 3 m
messende Anlage diese Aufgabe, unterstützt
von drei Werkern. Vorne werden Zylinderrohr
und Kolbenstange paarweise auf Werkstückträgern
in Position gebracht, hinten
kommen fertig montierte, qualitätsgeprüfte
und gekennzeichnete Hydraulikzylinder
heraus. Weber-Hydraulik hat die Anlage
entwickelt, gebaut und dabei auf den Kommunikationsstandard
IO-Link gesetzt.
Die Weber-Hydraulik GmbH mit Sitz in
Güglingen bei Heilbronn stellt überwiegend
maßgeschneiderte Hydrauliklösungen her.
Seit mehr als 75 Jahren produziert das Fa -
mi lienunternehmen hochwertige Zylinder,
Steuerblöcke, Lenk- und Federungssysteme,
Ventile und Aggregate für mobile Arbeitsmaschinen,
Nutzfahrzeuge, Werkzeugmaschinen
und Rettungsgeräte. Mit rund 2 100 Mitarbeitern
an elf Standorten weltweit realisiert
das Unternehmen innovative und anwendungsspezifische
Systemlösungen.
Herausforderung für die
Anschlusstechnik
Lag der Schwerpunkt bis vor wenigen Jahren
noch vorwiegend im Bereich des Vorrichtungs-
und Betriebsmittelbaus, betrat das
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