Der Betriebsleiter 10/2018

MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK
Flexibilität für alle Prozessschritte
Mobiles Handling- und Positioniersystem optimiert die One-piece-flow-Montage
Ein Schlüsselfaktor für die erfolgreiche
Umsetzung des One-piece-flow-
Prinzips in der Baugruppen-Montage
ist der Einsatz flexibler Handling- und
Positioniersysteme, mit denen einzelne
Mitarbeiter eine möglichst große
Anzahl von Prozessschritten abdecken
können. Bei Donaldson Filtration
Deutschland erfüllt diese Aufgabe
das mobile Hebe- und Handhabungssystem
lift2move von Expresso.
Individuell konfiguriert erweist es
sich in der Praxis als Ideallösung.
Autor: Michael Stöcker,
freier Fachjournalist, Darmstadt
Dreh- und Angelpunkt der neuen One-piece-flow-Montage ist der lift2move von Expresso
B
eim One-piece-flow-Prinzip (OPF) begleitet
ein Werker eine Baugruppe über
viele Prozessschritte bis zum Endprodukt. Bei
Donaldson Filtration Deutschland wird diese
Lean-Management-Methode von Volkmar
Pilnay und seinem Manufacturing-Engineering-Team
umgesetzt, dem die Aufgabe zufiel,
am Standort Haan eine neue OPF-Linie
für die Montage kompakter Adsorptionstrockner
zu installieren. Sein Kollege,
Werksleiter Peter Schaaf berichtet: „Unser
primäres Interesse galt der Zielsetzung, eine
hochflexible und effiziente Vor- und Endmontage
für sämtliche Trocknermodelle
unserer Marke Ultrapac Smart aufzubauen.“
Eine gewisse Brisanz liegt dabei im Wörtchen
„sämtliche“. Denn zum einen beinhaltet
die erwähnte Produktlinie mehrere kleine
und große Basisgeräte verschiedener Gewichtsklassen;
zum anderen gleicht kaum
ein Trockner dem anderen, da maximale
Kundenorientierung ein Kern der Marke ist
und fast jedes Gerät im Rahmen seines mo-
Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit
dularen Designs spezifisch konfiguriert wird.
Für die Ingenieure um Volkmar Pilnay war
daher klar, dass man für die neue One-pieceflow-Linie
ein extrem funktionelles und variables
Montagesystem benötigte: „Es sollte
nicht nur viele Prozessschritte abdecken,
sondern auch die Flexibilitätsansprüche unserer
Produktphilosophie umsetzen können.“
Maßschneidern dank modularer
Konstruktion
Im Rahmen der Markterkundung stieß das
Donaldson-Team auf das mobile Hebe- und
Handhabungssystem lift2move des Kasseler
Herstellers Expresso. Hierbei handelt es
sich um einen Vorreiter jener Generation
von Flurförderzeugen, die sich dank ihrer
modularen Konstruktion für viele intralogistische
Anforderungen maßschneidern
lassen. Je nach Ausführung können damit
mit Manipulatoren oder auf Paletten bis 400
kg Nutzlast bewegt werden.
Insbesondere weckte es das Interesse des
Donaldson-Teams, dass ein einziger lift-
2move durch das kinematische Zusammenspiel
seines elektrisch betriebenen
Hubmasts mit manuellen oder elektro-mechanischen
Lastaufnahmen eine Vielzahl
unterschiedlicher Handlingaufgaben (Heben,
Wenden etc.) ausführen und dabei zugleich
als handgeführtes Vorschubsystem
für Transportarbeiten agieren kann.
Auf den ersten Blick sah alles vielversprechend
aus. Aber eignete sich dieser Akku-betriebene
Akteur tatsächlich für den One-piece-flow-Dauereinsatz?
Ließ sich damit das
volle Spektrum der teilweise sehr speziellen
Hebe- und Haltetätigkeiten der Trockner-
Montage abdecken? Konnten mit dieser Lösung
auch die Vorgaben an Ergonomie und
Arbeitssicherheit erfüllt werden? Und bliebe
am Ende genug planerische Freiheit für die
weitere Umgestaltung der Montagelinie?
Unterbrechungsfreie Montage
garantieren
Die Fragen aus Haan fanden Gehör bei Oliver
Stauch-Vaupel, dem für lift2move-Projekte
zuständigen Geschäftsbereichsleiter
bei Expresso. Gemeinsam mit Kollegen vom
Vertrieb nahm er sich der Sache an und
machte sich bei Vor-Ort-Visiten und ersten
Gesprächen ein Bild von der Bedarfslage.
Anfang 2017 lagen dann mit dem Lastenheft
des Kunden alle Fakten auf dem Tisch: „Der
Auftrag lautete, auf der Basis unseres lift-
2move-Systembaukastens eine flexible Vorrichtung
zu realisieren, die eine unterbrechungsfreie
Montage sowohl der kleinsten
Geräte der Ultrapac Smart-Serie mit 50 cm
10 Der Betriebsleiter 10/2018