Der Betriebsleiter 10/2018
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MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK<br />
Effektive<br />
Paletten-Montage<br />
Mit pneumatischen Kleinpressen Nieten<br />
rationell verarbeiten<br />
<strong>Der</strong> niederländische Hersteller Kloek Pallets Kampen<br />
setzt bei der Paletten-Montage mit großem Erfolg<br />
auf zwei pneumatische Kleinpressensysteme<br />
vom Typ Tox-FinePress.<br />
Vom Presskraftantrieb<br />
über standardisierte<br />
Pressensysteme zur bearbeitungs-<br />
oder verbindungstechnischen Prozesslösung<br />
– damit verfolgt das Technologie-Unternehmen<br />
Tox Pressotechnik seit 40<br />
Jahren eine konsequent an der betrieblichen<br />
Praxis ausgerichtete Strategie, um die<br />
Kunden aus einer Hand umfassend bedienen<br />
zu können. Am Anfang stand die Entwicklung<br />
des pneumohydraulischen Antriebszylinders<br />
Tox-Kraftpaket, der sich bis<br />
heute in aller Welt hunderttausendfach als<br />
standardisierter Presskraftantrieb in Fertigung<br />
und Montage bewährt.<br />
Zu den pneumohydraulischen Zylindern<br />
gesellten sich im Laufe der Zeit auch Pneumatik-,<br />
Hydraulik- und Mechatronik-Zylinder<br />
bzw. -einheiten, mit denen die Anforderungen<br />
der Kunden aus allen Branchen<br />
optimal erfüllt werden können. So entstand<br />
ein Lieferprogramm an modular konzipierten<br />
Standard-Pressensystemen, die je nach<br />
Bedarf mit dem passenden Antrieb ausgerüstet<br />
werden können. Schließlich entwickelten<br />
die Ingenieure von Tox Pressotechnik<br />
das Tox-Rund-Punkt-Blechverbindungssystem<br />
sowie weitere Füge-/Verbindungs-<br />
und auch Stanztechnik-Lösungen,<br />
sodass der Kunde Komplettlösungen aus<br />
einer Hand erhält.<br />
Mit Standardpressen zur<br />
individuellen Nietlösung<br />
Wie mit standardisierten Antrieben und<br />
Pressensystemen auch eher einfache Füge-/Verbindungslösungen<br />
kostengünstig<br />
und wirtschaftlich realisiert werden können,<br />
verdeutlicht die folgende Anwendung.<br />
<strong>Der</strong> niederländische Hersteller von Palet-<br />
ten und Aufsetzrahmen, Kloek Pallets<br />
Kampen B.V., suchte ein leistungsfähiges<br />
Pressensystem, mit dem die Metallteile und<br />
die Holzelemente von Paletten-Aufsetzrahmen<br />
rationell und zuverlässig verbunden<br />
werden können. Bei der Suche nach geeigneten<br />
Pressen kam er auch mit dem niederländischen<br />
Mitarbeiter von Tox Pressotechnik<br />
in Kontakt. Zusammen mit der Zentrale<br />
in Weingarten wurde eine Komplettlösung<br />
vorgestellt, die vollumfänglich überzeugen<br />
konnte, sodass es zum Auftrag für zwei<br />
komplette Pressensysteme zum Setzen von<br />
Nieten an Paletten-Aufsetzrahmen kam.<br />
Nach Bedarfsklärung fiel die Entscheidung<br />
auf Kleinpressen vom Typ Tox-Fine-<br />
Press PFHW. Dabei handelt es sich um Pneumatik-Pressen<br />
mit manueller Zustellung und<br />
einer vergrößerten Ausladung. <strong>Der</strong> Zustellhub<br />
des Pressenstößels wird manuell über<br />
ein Handhebel-Kniegelenk erzeugt. <strong>Der</strong><br />
pneumatische Krafthub mit 6 mm wird beim<br />
Erreichen der Endstellung über einen Schalter<br />
aktiviert und durch einen am Handhebel<br />
befindlichen Schalter ausgefahren. Lässt der<br />
Werker den Schalter am Handhebel los, fährt<br />
der Krafthub um 6 mm zurück in die Ausgangslage,<br />
und per manueller Rückwärtsbewegung<br />
des Handhebels bewegt sich der Stößel<br />
zurück in die Ausgangsposition.<br />
Mittels Hubeinstellung ist der untere Totpunkt<br />
(UT) exakt vorzugeben, sodass der<br />
Press- bzw. Nietvorgang immer mit denselben<br />
Parametern abläuft. <strong>Der</strong> Werker betätigt<br />
lediglich den Handhebel und den<br />
Schalter, der Press-/Nietprozess läuft automatisch<br />
und ohne jeglichen Krafteinsatz<br />
seitens des Werkers ab. Dies sorgt einerseits<br />
für reproduzierbare Prozesse und Qualität,<br />
andererseits wird der Werker entlastet, der<br />
dadurch effizienter und produktiver sowie<br />
vor allem auch material- und werkzeugschonend<br />
arbeiten kann. Dass dies in der<br />
Tat so ist, bestätigen die Verantwortlichen<br />
von Kloek Pallets Kampen gerne. Denn mit<br />
der Erstausrüstung der beiden Pressensysteme<br />
wurden in drei Jahren jeweils mehr als<br />
drei Millionen Nieten gesetzt, und zwar ohne<br />
jegliche systembedingten Störungen.<br />
Hohe Leistung und hohe<br />
technische Verfügbarkeit<br />
Die hohe Leistung und die hohe technische<br />
Verfügbarkeit der Pressen resultieren<br />
aus dem robusten, präzise bearbeiteten<br />
Stahlguss-Gestell, dem Zylinder mit pneumatischem<br />
Krafthub, der Präzisions-Stößelführung<br />
mit Kugelumlaufeinheit, Führungsblock<br />
und -schiene, dem angepassten<br />
Nietwerkzeug samt Matrizenabstreifer<br />
und schließlich der betriebsfertigen Ausrüstung<br />
mit Schaltern, Steuerventil und<br />
Wartungseinheit. Die Presskraft der Pneumatik-Pressen<br />
Tox-FinePress PFHW von<br />
max. 57,5 kN bei 6 bar Luftdruck ist für die<br />
Nietbearbeitung bei Kloek Pallets Kampen<br />
B. V. allemal ausreichend und gibt dem<br />
Kunden Freiräume zur Durchführung anderweitiger<br />
Bearbeitungen.<br />
Motek: Halle 4, Stand 4215<br />
www.tox-de.com<br />
Im Fokus<br />
Effizienz<br />
Sicherheit<br />
Nachhaltigkeit<br />
16 <strong>Der</strong> <strong>Betriebsleiter</strong> <strong>10</strong>/<strong>2018</strong>