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Der Betriebsleiter 10/2018

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MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK<br />

Effektive<br />

Paletten-Montage<br />

Mit pneumatischen Kleinpressen Nieten<br />

rationell verarbeiten<br />

<strong>Der</strong> niederländische Hersteller Kloek Pallets Kampen<br />

setzt bei der Paletten-Montage mit großem Erfolg<br />

auf zwei pneumatische Kleinpressensysteme<br />

vom Typ Tox-FinePress.<br />

Vom Presskraftantrieb<br />

über standardisierte<br />

Pressensysteme zur bearbeitungs-<br />

oder verbindungstechnischen Prozesslösung<br />

– damit verfolgt das Technologie-Unternehmen<br />

Tox Pressotechnik seit 40<br />

Jahren eine konsequent an der betrieblichen<br />

Praxis ausgerichtete Strategie, um die<br />

Kunden aus einer Hand umfassend bedienen<br />

zu können. Am Anfang stand die Entwicklung<br />

des pneumohydraulischen Antriebszylinders<br />

Tox-Kraftpaket, der sich bis<br />

heute in aller Welt hunderttausendfach als<br />

standardisierter Presskraftantrieb in Fertigung<br />

und Montage bewährt.<br />

Zu den pneumohydraulischen Zylindern<br />

gesellten sich im Laufe der Zeit auch Pneumatik-,<br />

Hydraulik- und Mechatronik-Zylinder<br />

bzw. -einheiten, mit denen die Anforderungen<br />

der Kunden aus allen Branchen<br />

optimal erfüllt werden können. So entstand<br />

ein Lieferprogramm an modular konzipierten<br />

Standard-Pressensystemen, die je nach<br />

Bedarf mit dem passenden Antrieb ausgerüstet<br />

werden können. Schließlich entwickelten<br />

die Ingenieure von Tox Pressotechnik<br />

das Tox-Rund-Punkt-Blechverbindungssystem<br />

sowie weitere Füge-/Verbindungs-<br />

und auch Stanztechnik-Lösungen,<br />

sodass der Kunde Komplettlösungen aus<br />

einer Hand erhält.<br />

Mit Standardpressen zur<br />

individuellen Nietlösung<br />

Wie mit standardisierten Antrieben und<br />

Pressensystemen auch eher einfache Füge-/Verbindungslösungen<br />

kostengünstig<br />

und wirtschaftlich realisiert werden können,<br />

verdeutlicht die folgende Anwendung.<br />

<strong>Der</strong> niederländische Hersteller von Palet-<br />

ten und Aufsetzrahmen, Kloek Pallets<br />

Kampen B.V., suchte ein leistungsfähiges<br />

Pressensystem, mit dem die Metallteile und<br />

die Holzelemente von Paletten-Aufsetzrahmen<br />

rationell und zuverlässig verbunden<br />

werden können. Bei der Suche nach geeigneten<br />

Pressen kam er auch mit dem niederländischen<br />

Mitarbeiter von Tox Pressotechnik<br />

in Kontakt. Zusammen mit der Zentrale<br />

in Weingarten wurde eine Komplettlösung<br />

vorgestellt, die vollumfänglich überzeugen<br />

konnte, sodass es zum Auftrag für zwei<br />

komplette Pressensysteme zum Setzen von<br />

Nieten an Paletten-Aufsetzrahmen kam.<br />

Nach Bedarfsklärung fiel die Entscheidung<br />

auf Kleinpressen vom Typ Tox-Fine-<br />

Press PFHW. Dabei handelt es sich um Pneumatik-Pressen<br />

mit manueller Zustellung und<br />

einer vergrößerten Ausladung. <strong>Der</strong> Zustellhub<br />

des Pressenstößels wird manuell über<br />

ein Handhebel-Kniegelenk erzeugt. <strong>Der</strong><br />

pneumatische Krafthub mit 6 mm wird beim<br />

Erreichen der Endstellung über einen Schalter<br />

aktiviert und durch einen am Handhebel<br />

befindlichen Schalter ausgefahren. Lässt der<br />

Werker den Schalter am Handhebel los, fährt<br />

der Krafthub um 6 mm zurück in die Ausgangslage,<br />

und per manueller Rückwärtsbewegung<br />

des Handhebels bewegt sich der Stößel<br />

zurück in die Ausgangsposition.<br />

Mittels Hubeinstellung ist der untere Totpunkt<br />

(UT) exakt vorzugeben, sodass der<br />

Press- bzw. Nietvorgang immer mit denselben<br />

Parametern abläuft. <strong>Der</strong> Werker betätigt<br />

lediglich den Handhebel und den<br />

Schalter, der Press-/Nietprozess läuft automatisch<br />

und ohne jeglichen Krafteinsatz<br />

seitens des Werkers ab. Dies sorgt einerseits<br />

für reproduzierbare Prozesse und Qualität,<br />

andererseits wird der Werker entlastet, der<br />

dadurch effizienter und produktiver sowie<br />

vor allem auch material- und werkzeugschonend<br />

arbeiten kann. Dass dies in der<br />

Tat so ist, bestätigen die Verantwortlichen<br />

von Kloek Pallets Kampen gerne. Denn mit<br />

der Erstausrüstung der beiden Pressensysteme<br />

wurden in drei Jahren jeweils mehr als<br />

drei Millionen Nieten gesetzt, und zwar ohne<br />

jegliche systembedingten Störungen.<br />

Hohe Leistung und hohe<br />

technische Verfügbarkeit<br />

Die hohe Leistung und die hohe technische<br />

Verfügbarkeit der Pressen resultieren<br />

aus dem robusten, präzise bearbeiteten<br />

Stahlguss-Gestell, dem Zylinder mit pneumatischem<br />

Krafthub, der Präzisions-Stößelführung<br />

mit Kugelumlaufeinheit, Führungsblock<br />

und -schiene, dem angepassten<br />

Nietwerkzeug samt Matrizenabstreifer<br />

und schließlich der betriebsfertigen Ausrüstung<br />

mit Schaltern, Steuerventil und<br />

Wartungseinheit. Die Presskraft der Pneumatik-Pressen<br />

Tox-FinePress PFHW von<br />

max. 57,5 kN bei 6 bar Luftdruck ist für die<br />

Nietbearbeitung bei Kloek Pallets Kampen<br />

B. V. allemal ausreichend und gibt dem<br />

Kunden Freiräume zur Durchführung anderweitiger<br />

Bearbeitungen.<br />

Motek: Halle 4, Stand 4215<br />

www.tox-de.com<br />

Im Fokus<br />

Effizienz<br />

Sicherheit<br />

Nachhaltigkeit<br />

16 <strong>Der</strong> <strong>Betriebsleiter</strong> <strong>10</strong>/<strong>2018</strong>

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