Der Betriebsleiter 10/2018

MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK
Smarte
Arbeitsplätze
Intelligente Assistenzsysteme für
die wirtschaftliche Umsetzung
manueller Tätigkeiten
Auch in der Industrie 4.0 kann die
manuelle Montage nicht immer
automatisiert werden. Um dennoch
Effizienz, Wirtschaftlichkeit, hohe
Qualität und Ergonomie sicherzustellen,
ist die Weiterentwicklung von
Arbeitsplatzkonzepten gefragt.
Der Spezialist für Arbeitsplatzsysteme
MiniTec und sein Tochterunternehmen
MiniTec Smart Solutions treiben dies
stetig voran.
01 Mit intelligenten Assistenzsystemen
von MiniTec kann die manuelle Montage
optimiert werden
Unternehmen aus Hochlohnländern wie
Deutschland sehen sich zunehmend
unter internationalem Konkurrenzdruck.
Gleichzeitig verfügen neue Produktgenerationen
über eine zunehmende Variantenvielfalt,
die nur schwierig im Griff zu behalten
ist. Gerade kleine und mittelständische
Unternehmen stehen daher vor der Herausforderung,
ihr Personal kosteneffizient einzusetzen
und durch eine hohe Produktqualität
zu überzeugen. Während es in manchen
Bereichen reizvoll sein kann, Kosten
zu senken, indem Mitarbeiter durch einen
höheren Grad an Automatisierung bzw. Robotik
ersetzt werden, ist dies gerade für kleinere
Unternehmen mit hohen Investitionen
und entsprechendem Risiko verbunden.
Möchte man sich die Flexibilität bewahren,
auf Änderungen am Markt schnell reagieren
zu können, stellt sich im Bereich anspruchsvoller
manueller Tätigkeiten die Frage,
wie der Werker möglichst gut unterstützt
und entlastet werden kann, um konsistent
Produkte hoher Qualität zu produzieren.
Hilfe für den Werker
Autor: Dr. Marius Orfgen, Geschäftsführer,
MiniTec Smart Solutions GmbH, Kaiserslautern
Zu diesem Zweck entwickelt die MiniTec
Smart Solutions GmbH ein modulares Assistenzsystem,
das in bestehende Arbeitsplätze
integriert werden kann, um dem
Werker bei Bedarf den nächsten Arbeitsschritt
zu zeigen, ihn mit zusätzlichen Informationen
zu versorgen oder ihn auf Qualitätsprobleme
hinzuweisen. Grundidee dieses
Systems ist ein Informationsmodell, das
sowohl Produkte, Varianten als auch Prozesse
kennt und mittels unterschiedlicher
Sensoren wie Kamerasysteme, Taster oder
Waagen erfassen und verstehen kann, was
am Arbeitsplatz passiert. Aus den Informationen
leitet es ein Modell der Realität ab und
vergleicht es mit den vorhandenen Prozessdaten,
um Kontextinformationen bereitzustellen
oder bei einer Abweichung vom Prozess
den Werker darauf hinzuweisen.
Die Nutzung von Bildverarbeitung oder
zusätzlichen Sensoren zur Qualitätssicherung
hat den Vorteil, dass hier Computer
den repetitiven Teil übernehmen können,
so dass sich der Werker auf die eigentliche
Wertschöpfung konzentrieren kann. Durch
Zwischenschritte, bei denen das Produkt
auf eine Waage gelegt oder unter eine Kamera
gehalten wird, können auch explizit
Teile des Produkts geprüft werden, während
diese noch gut erreichbar sind (etwa
Gummiringe im Inneren eines Produkts).
Fehlerquellen reduzieren
Die automatisierte hundertprozentige Prüfung
in Kombination mit dem Wissen des
02 Durch Wägezellen wird die korrekte
Entnahme der richtigen Bauteile aus den
MiniTec-KanTainern in der passenden
Menge sichergestellt
Assistenzsystems, welcher Prozessschritt
welcher Produktvariante gerade durchgeführt
wird, erlaubt die automatische Analyse
mit dem Zweck, häufig gemachte Fehler
zu erkennen. Diese können dann im Rahmen
eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses
von Mitarbeitern besprochen
und durch Änderungen am Arbeitsplatz
oder der Prozessbeschreibung behoben
werden, indem beispielsweise der Werker
im passenden Moment auf exakt diese Fehlerquelle
hingewiesen wird.
Das Assistenzsystem soll sich in bestehende
Arbeitsplätze einfügen und diese mit
einem Mehrwert versehen können. Dazu
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