Der Betriebsleiter 10/2018
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Motek<br />
Stuttgart<br />
08.-11.<strong>10</strong>.<strong>2018</strong><br />
...............................................<br />
Halle 6 I Stand 6<strong>10</strong>6<br />
Schnell, flexibel<br />
und leicht<br />
transportieren:<br />
„MOVER“<br />
von Dr. TRETTER<br />
02 Drehwerkzeug der Jet HP-Linie von<br />
Iscar mit neuer Flashturn-Platte und<br />
zielgerichteter Innenkühlung<br />
werden beim Drehen größere Schneidplatten<br />
verwendet als notwendig. Iscar hat deshalb kleinere<br />
Einsätze entwickelt, die bei gleichen<br />
Bearbeitungsergebnissen kosteneffizienter sind.<br />
Zielgerichtete Innenkühlung wirkt<br />
direkt in der Schnittzone<br />
03 Die Märkische Schraubenfabrik setzt die Iscar-Lösung<br />
mit dem Grundhalter VDI25 ein<br />
aufwändige Prozesskontrolle durch Mitarbeiter<br />
ist jetzt nicht mehr notwendig. Die von Iscar<br />
prognostizierten Vorteile durch die zielgerichtete<br />
Innenkühlung kann Frank Krüger nur bestätigen.<br />
Weil die Iscar-Lösung wesentlich länger verschleißfrei<br />
im Einsatz ist, haben sich die Maschinen-Stillstandzeiten<br />
deutlich reduziert.<br />
„Wir können mit dem Werkzeug schneller<br />
drehen und haben gleichzeitig unsere<br />
Prozessstabilität klar verbessert“, resümiert<br />
Frank Krüger.<br />
Volle Zufriedenheit herrscht bei der Märkischen<br />
Schraubenfabrik auch mit dem Service<br />
• bis zu 1 Tonne belastbar<br />
• leicht (2,7 kg)<br />
• kompakt (B146 x L172 mm)<br />
• blockierfrei & leichtgängig<br />
• geringer Wendekreis<br />
• sicherer Halt der Last<br />
• reduzierte Kippgefahr<br />
Die Werkzeugstandzeit hat sich von vormals 40 auf<br />
nunmehr 80 Teile verdoppelt<br />
Die Spanformer vom Typ M 3 M eignen sich speziell<br />
für mittlere Bearbeitungen von Stahl und<br />
rostfreiem Stahl. Sie verfügen über verstärkte<br />
Eckenradien, eine widerstandsfähige Schneidkante<br />
und verhindern Kerbverschleiß. Die zielgerichtete<br />
Innenkühlung wirkt direkt in der Schnittzone<br />
und reduziert wirkungsvoll die thermische<br />
Belastung von Werkzeug, Wendeschneidplatte<br />
und Bauteil. Dies führt zu deutlich längeren<br />
Standzeiten.<br />
Martin Maletzki überließ nichts dem<br />
Zufall und fuhr ausführliche Tests. Im Vergleich<br />
zum vorher eingesetzten Wettbewerbsprodukt<br />
überzeugte die Iscar-Lösung durch kürzere Bearbeitungszeiten,<br />
geringeren Verschleiß und weniger<br />
Kosten. „Wir haben darüber hinaus auch ein<br />
höheres Zeitspanvolumen erreicht“, sagt er.<br />
Standzeiten haben sich verdoppelt<br />
Seit die Märkische Schraubenfabrik das<br />
Iscar-Werkzeug einsetzt, „können wir der Drehmaschine<br />
getrost den Rücken kehren. Die Prozesse<br />
laufen zuverlässig“, freut sich der Geschäftsführer.<br />
Die Standzeit hat sich von vormals 40 auf nunmehr<br />
80 Teile verdoppelt. Eine ständige und zeit-<br />
der Iscar-Mitarbeiter. Martin Maletzki begleitete<br />
die Testphase an der Maschine und stand mit Rat<br />
und Tat zur Seite. Für Frank Krüger ist die Zuverlässigkeit<br />
des Supports ein wichtiger Aspekt, der<br />
ihm Planungssicherheit gibt. Momentan produziert<br />
sein Unternehmen rund 1 000 Bolzen jährlich.<br />
Die Qualität des Bauteils hat die Auftraggeber<br />
offenbar überzeugt. Die Stückzahlen dürften<br />
sich künftig in Richtung 20 000 bewegen. Mit seinem<br />
neuen Werkzeug sieht er dieser Entwicklung<br />
gelassen entgegen.<br />
www.iscar.de<br />
Im Fokus<br />
Effizienz<br />
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Nachhaltigkeit<br />
73098 Rechberghausen<br />
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