Der Betriebsleiter 10/2018

FERTIGUNGSTECHNIK
Lastenheft als Grundlage
Eine erfolgreiche MES-Einführung will gut geplant sein
Die Einführung eines Manufacturing Execution Systems (MES) bringt IT und Produktion
zusammen. Um diese Verknüpfung erfolgreich zu meistern, bedarf es einer genauen
Projektplanung. Deshalb kommt dem Lastenheft eine entscheidende Rolle zu. Es kann
aber nur so gut sein wie das Requirements Engineering (RE) zuvor.
Wenn herkömmliche Projekte schon
den gesetzten Zeit- und Kostenrahmen
sprengen, wie soll es dann erst bei der
MES-Einführung laufen, wenn das Projekt
gleich mehrere Unternehmensbereiche betrifft?
Diese Denkweise führt zu einer Zurückhaltung
produzierender Unternehmen,
wenn die Frage nach Industrie-4.0-Anwendungen
aufkommt. Abwarten ist im digitalen
Zeitalter aber keine Option. Wer sich
gründlich und gewissenhaft vorbereitet,
dem gelingt auch die MES-Einführung.
Dabei spielt das Requirements Engineering,
die Anforderungsanalyse, eine zentrale
Rolle, denn auf den Ergebnissen des RE
wird das Lastenheft aufgebaut. Im ersten
Schritt werden die Ziele, die mit einem MES
erreicht werden sollen, formuliert und priorisiert.
Ein ebenfalls sinnvolles Hilfsmittel
ist die Visualisierung der Ziele anhand von
Und-/Oder-Bäumen, um Abhängigkeit zu
identifizieren. So wird deutlich, welche Ziele
mit einer niedrigen Priorität erfüllt sein
müssen, um ein Ziel mit höherer Priorität
zu erreichen. Im RE können dann die jewei-
ligen Anforderungen leichter abgeleitet und
priorisiert werden, um etwa eine Implementierungsreihenfolge
festzulegen.
Im Lastenheft werden dann die Ziele und
Anforderungen an ein MES formuliert, die
der spätere Implementierungspartner umsetzen
soll. Mit Hilfe des Lastenhefts können
Fertigungsunternehmen das Angebot
an MES-Lösungen sondieren und die passenden
Anbieter für einen Systemvergleich
auswählen. Das gelingt umso besser, je
sorgfältiger das Lastenheft erstellt und das
ihm vorangehende RE durchgeführt wurde.
Normen und Planungshilfen
Damit die Suche nach einer Lösung mitsamt
Implementierungspartner nicht schon an
der gegenseitigen Kommunikation scheitert,
empfiehlt es sich, die IEC 62264 und die
ISA S95 zu Rate zu ziehen. Die Normenreihen
enthalten neben Begriffsdefinitionen
auch hilfreiche Informations- und Aktivitätenmodelle
sowie Datenstrukturen für die
Verknüpfung von MES und ERP. Auf dieser
Basis können im RE Checklisten erstellt und
Anforderungsspezifikationen gegliedert
werden. Darüber hinaus eignen sich die
Normen auch bei der Systemauswahl, um
unterschiedliche Lösung vergleichen und
auf ihre Konformität überprüfen zu können.
Neben diesen Normenreihen bieten auch
die einschlägigen Verbände hilfreiche Informationen,
um ein MES-Lastenheft zu erstellen,
allen voran die Richtlinie 5600 „Manufacturing
Execution Systems/Fertigungsmanagementsysteme“
des Vereins Deutscher
Ingenieure (VDI). Der Zentralverband
Elektrotechnik- und Elektronikindustrie
(ZVEI) hat die Broschüre „MES: Branchenspezifische
Anforderungen und herstellerneutrale
Beschreibung von Lösungen“ herausgebracht.
Auch die Interessengemeinschaft
Automatisierungstechnik der Prozessindustrie
(NAMUR) bietet mit den
Arbeitsblättern NA 110 (Nutzen, Planung
und Einsatz von MES) und NA 128 (Planung
von MES – dargestellt anhand einer fiktiven
Getränkeproduktion) bewährte Hilfsmittel
zur Vorbereitung einer MES-Einführung.
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