Der Betriebsleiter 10/2018

FERTIGUNGSTECHNIK
01 Mit Einsatz des Drehwerkzeugs der Jet
HP-Linie von Iscar haben sich die Standzeiten
bei der Bolzenproduktion verdoppelt
Dreh-
Bearbeitung
läuft jetzt rund
Werkzeug mit Innenkühlung
optimiert Bolzen-Fertigung
Für Frank Krüger war das Drehen eines Edelstahlbolzens eine Zeit
lang mehr Lotteriespiel als zuverlässiger Fertigungsprozess.
Immer wieder hatte der Geschäftsführer der Märkischen
Schraubenfabrik mit unvorhergesehenen Werkzeugbrüchen
und teuren Maschinenstillständen zu kämpfen. Das änderte
sich mit einem neuen Drehwerkzeug schlagartig.
Autor: Erich Timons, CTO, Mitglied der
Geschäftsleitung, Iscar Germany GmbH
D
ie 1934 in Berlin gegründete Märkische
Schraubenfabrik ist heute in vielen
Branchen aktiv – von der Elektro- und Medizintechnik
über den Maschinenbau bis
hin zur Bahnsicherungstechnik. Frank
Krüger führt das Familienunternehmen in
dritter Generation. 30 Mitarbeiter stellen
Präzisionsdrehteile aus verschiedenen
Materialien in Losgrößen eins bis 100 000
her. Für Verschlüsse von Kesselwagen der
Deutschen Bahn dreht das Unternehmen
aus Stangenmaterial Bolzen mit unterschiedlichen
Maßen. Das Sicherheitsbauteil
aus nichtrostendem Edelstahl wird
später eingeschweißt und muss besonders
enge Toleranzen erfüllen.
Mit dem früher eingesetzten Drehwerkzeug
waren die Berliner nicht zufrieden.
Der Bearbeitungsprozess war instabil, die
Spanabfuhr schlecht und die Standzeiten
nicht optimal. „Die Platte hielt nicht lange.
Wir konnten 40, 25 oder manchmal nur drei
Teile bearbeiten, ehe das Werkzeug verschlissen
war. Das war ein unberechenbares
Lotteriespiel“, schildert Frank Krüger.
Mitarbeiter mussten die Maschine ständig
kontrollieren und Späne entfernen. Außerdem
fielen bei jedem Werkzeugbruch ein
paar Millimeter Ausschuss aus teurem
Edelstahl an – das Bauteil kann nicht nachbearbeitet
werden. Gründe genug, um sich
nach einer anderen Lösung umzusehen.
Optimale Spanabfuhr bei hohen
Schnittgeschwindigkeiten
Mit ihrem Anliegen wandte sich die Präzisionsdreherei
an die Werkzeug-Spezialisten
von Iscar. „Zwischen uns bestehen schon
seit vielen Jahren gute Kontakte und wir
schätzen die Qualität der Präzisionswerkzeuge“,
sagt Krüger. Anwendungstechniker
Martin Maletzki und Jonas von Kahlden,
Produktspezialist Drehen bei Iscar, wählten
den Ansatz, über eine leistungsstarke
Schneide samt Grundhaltern passend zur
Maschinenschnittstelle zu besseren Ergebnissen
zu kommen. Sie empfahlen deshalb
den Einsatz eines vierschneidigen Drehwerkzeugs
aus Iscars Jet HP-Linie mit
Grundhalter VDI25, Schafthalter PCLNR,
Wendeschneidplatte CNMG 090408 und
der hoch verschleißfesten Schneidstoffsorte
IC 806 für sehr gute Schrupp- und
Schlichtergebnisse.
Iscar hat die neue Flashturn-Platte der
Jet HP-Linie extra für die Bearbeitung von
rostfreien Werkstückstoffen entwickelt.
„Sie verfügt über einen speziell designten
Spanformer für eine optimale Spanabfuhr.
Die Werkzeuge wurden mit zielgerichteter
Kühlung ausgelegt, so dass hohe Schnittgeschwindigkeiten
erreicht werden können“,
beschreibt Jonas von Kahlden. Oft
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