Der Betriebsleiter 10/2018

FERTIGUNGSTECHNIK I INTERVIEW
„Wir holen die Eisen aus dem Feuer“
Als Dienstleister im Gießereiumfeld
Um die Einhaltung der hohen Branchenstandards ihrer Kunden aus der Automobilindustrie
jederzeit zu gewährleisten, legen Gießereien auch bei der Vergabe von Sekundärprozessen
höchsten Wert auf Präzision. Im Interview erläutert Michael Bechler, Niederlassungsleiter
der Wisag Produktionsservice in Donaueschingen, was es für einen Dienstleister bedeutet,
im anspruchsvollen Gießereiumfeld tätig zu sein.
Herr Bechler, welche Arbeiten übernimmt ein Industriedienstleister
wie die Wisag üblicherweise im Gießereiumfeld?
Je nachdem, wie breit ein Dienstleister aufgestellt ist, können
eigentlich alle Sekundärprozesse übernommen werden:
Angefangen bei Aufgaben wie Nachschleif-, Sortier- und Transportarbeiten
sowie Sichtkontrollen bis hin zu Reinigungstätigkeiten
sind wir fest in den Produktionsprozess unserer Kunden integriert
– wenn es ‚brennt‘, holen wir schon mal die Eisen aus dem Feuer.
Als Multidienstleister unterstützen wir allerdings nicht nur im
laufenden Produktionsprozess. Die Wisag Elektrotechnik, eine
unserer Schwestergesellschaften, hat beispielsweise bei einem
Kunden nahezu die kompletten Stromversorgungsanlagen errichtet
– einschließlich der elektrischen Kabel- und Leistungsanlagen
– und ist mit deren Wartung betraut. Darüber hinaus übernehmen
wir anfallende Instandhaltungs- und Wartungsaufgaben an
Produktionsanlagen oder führen DGUV-Prüfungen durch.
Wie sehen Reinigungsarbeiten im Gießereiumfeld aus?
Zunächst muss man sagen, dass die Komplexität der Reinigungsarbeiten
im Gießereiumfeld die in vielen anderen Industriebranchen
noch übertrifft. Die Sicherheitsbestimmungen sind aufgrund der
teilweise extremen Temperaturen sehr hoch und müssen selbstverständlich
jederzeit zu 100 Prozent eingehalten werden, um schwere
Unfälle zu vermeiden. Unsere Einsatzgebiete sind vielfältig und
reichen vom ‚normalen‘ Aufkehren von Stäuben und anderen
Verschmutzungen, Anlagen-, Dach- und Sonderreinigungen sowie
Absaugarbeiten über Maschinenreinigungen bzw. die Reinigung
der Produktionsanlagen bis hin zu
Konverterreinigungen und
weiteren Spezialreinigungen
beispielsweise von Lackiergestellen,
wobei auch
Trockeneis zum Einsatz
kommt.“
Michael Bechler,
Niederlassungsleiter der
Wisag Produktionsservice
in Donaueschingen
Wieso wird hier Trockeneis verwendet?
Die Reinigung mit Trockeneis ist nicht nur vielfältig ein setzbar,
sondern insbesondere für technisch anspruchsvolle Bereiche auch
kosteneffizient. Dank eines portablen Trockeneis-Strahlgeräts ist
der Einsatz vor Ort besonders flexibel. Außerdem kommt man nur
mit Trockeneis in verwinkelte und strukturierte Oberflächen. Mit
Trockeneisstrahlen lassen sich z. B. hartnäckige Lackreste lösen, die
sonst kaum oder nur mit extrem hohem manuellen Aufwand zu
entfernen wären. Es verbleiben keine Strahlmittelrückstände, keine
Abwässer oder Reinigungschemikalien, die fachgerecht entsorgt
werden müssten. Selbst feinste Schmutzpartikel lösen sich einfach
und können mit der normalen Bodenreinigung entfernt werden.
Das macht die Methode auch äußerst umweltfreundlich.
Sie sagen, Sie unterstützen im laufenden Produktionsprozess.
Welche Aufgabe(n) übernehmen Sie hier?
Unsere Aufgabe liegt in erster Linie in der Qualitätsprüfung. Um hier
nur ein Beispiel zu nennen: Jeder Automobilhersteller, der Bauteile
von einer Gießerei bezieht, hat andere Anforderungen an die
Legierung: Manche Hersteller bevorzugen eher weiche Legierungen,
die anfälliger für Kratzer, dafür jedoch in Maßen biegsam sind.
Andere wiederum setzen auf besonders harte Legierungen, die
einerseits zwar extrem kratzfest sind, andererseits jedoch auch
schneller spröde werden. Um sicherzustellen, dass die Legierungen
den Vorgaben entsprechen, nehmen unsere Mitarbeiter in regelmäßigen
Abständen Proben. Dabei entnimmt der Kollege mit einer
Kelle eine Probe des flüssigen Eisens und gießt dieses in eine
Vorrichtung, um einen sog. Taler zu erstellen. Sobald dieser
ausgehärtet ist, wird er gekühlt und zur Analyse ins Labor gebracht.
Welche Herausforderungen stellt die Arbeit im Gießereiumfeld
an Ihre Mitarbeiter?
Unsere Mitarbeiter müssen ein Höchstmaß an körperlicher
Belastung aushalten – rund 1 500 Grad hat das flüssige Eisen in den
Öfen. Konzentration und Präzision sind hier unverzichtbar, um
Unfälle zu vermeiden. Darüber hinaus hat die Genauigkeit unserer
Mitarbeiter direkte Auswirkungen auf die Qualität der Produkte.
Arbeiten sie unsauber, bekommen unsere Kunden Qualitätsprobleme.
So etwa beim Abschlacken: Die Schmelzrückstände werden
dabei mit einer Kelle aus dem Ofen abgeschöpft und für die weitere
Verarbeitung separiert. Unsere Mitarbeiter müssen sehr genau und
qualitätsbewusst arbeiten, sonst kommt es im Guss zu Schlackeeinschlüssen.
Die davon betroffenen Teile sind Ausschuss und können
nicht mehr verkauft werden – ein großer finanzieller Verlust für
unsere Kunden, den wir nicht riskieren wollen.
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