KEM Konstruktion 05.2017

WERKSTOFFE/VERFAHREN
WERKSTOFFE
Im Elektrolichtbogenofen schmilzt Swiss Steel, ein
Schwesterunternehmen von Steeltec, den Rohstoff
für die ETG- und HSX-Blankstahlprodukte
Bild: Swiss Steel
Mit individuellem Werkstoffkonzept zur stärksten Stahllösung
Für anspruchsvolle Anwendungen das
optimale Material auswählen
Für Spezialstahl und Hightech-Bauteile gilt gleichermaßen, dass sie eine dauerhaft hohe Qualität und Leistungsfähigkeit
vorweisen müssen. Bislang bewährte Stahlsorten auf den Prüfstand zu stellen und Produktionsverfahren zu optimieren,
wird zu einem wettbewerbsentscheidenden Faktor. Der Leitfaden „Starke Stahllösungen für anspruchsvolle
Anwendungen“ von Steeltec erklärt, wie Komponentenhersteller potenzielle Risiken effektiv vermeiden und welche
Vorteile die richtige Materialauswahl für die Fertigungsprozesse und den Bauteileinsatz ermöglicht.
Petra Hausmann, Projektmanagerin, Steeltec, Emmenbrücke, Schweiz
Der stärkste Stahl ist nur so überzeugend wie das zugrunde
liegende Werkstoffkonzept. Getreu seiner Unternehmens -
philosophie Contributing ideas ist Steeltec, ein Unternehmen der
Schmolz + Bickenbach-Gruppe, ein kompetenter Entwicklungspartner
für individuelle Stahllösungen: Eine ganzheitliche Betrachtung
führt die Produktion von Kunden aus der Automobil- und Hydraulikindustrie
und dem Maschinenbau zum Erfolg. Zentrale Voraus -
setzung dafür ist ein individuelles Werkstoffkonzept, das Steeltec in
enger Zusammenarbeit mit dem Anwender erstellt.
„Unser Prinzip ist es, mögliche Fehler bereits im Vorfeld des Serienanlaufs
der Herstellung von Präzisionsbauteilen zu vermeiden. Wir
geben unseren Anwendern Handlungsempfehlungen, wie sie den
optimalen Stahl zur Steigerung ihrer Wettbewerbskraft wählen“, sagt
Guido Olschewski, Leiter Qualität und Entwicklung von Steeltec.
Welche Punkte zu beachten sind, um eine effiziente Fertigung und
das bestmögliche Bauteilergebnis zu erzielen, verrät der neue Leitfaden
des Stahlspezialisten.
Der optimale Weg zum Werkstoffkonzept
Je nach Einsatzgebiet variieren die Anforderungen an die Stahl -
eigenschaften sehr stark. Wer die Beanspruchung des Stahls im
Bearbeitungsverfahren und im Einsatz des Bauteils bei der Wahl des
Werkstoffs nicht berücksichtigt, riskiert beispielsweise einen hohen
Werkzeugverschleiß, lange Maschinenstillstandszeiten und steigende
Prozesskosten. Im schlimmsten Fall ist Bauteilversagen die
Folge – ganz zu schweigen vom Vertrauensverlust der Endkunden.
Der Leitfaden „Starke Stahllösungen für anspruchsvolle Anwendungen“
erklärt, wie Bauteilhersteller diesen Gefahren effektiv entgegenwirken
und welche Chancen mit der richtigen Werkstoffauswahl
für die Betriebsprozesse verbunden sind. Fünf Schritte führen
Bauteilhersteller zur stärksten Stahllösung.
1. Schritt: gesamte Wertschöpfungskette im Blick
Zu Beginn der Werkstoffauswahl ist es von wesentlicher Bedeutung,
den Blick auf das Ende der Prozesskette zu richten: Über welche
Eigenschaften muss der Stahl verfügen, um im Einsatz dauerhaft
belastbar zu sein? Zudem gilt es, alle Verarbeitungsschritte, die
der Werkstoff auf dem Weg vom Stabstahl zum Bauteil durchläuft,
lückenlos zu betrachten. Dafür ist eine detaillierte Übersetzung
sämtlicher Anwendungsanforderungen in Werkstoffeigenschaften
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