KEM Konstruktion 05.2017

WERKSTOFFE
WERKSTOFFE/VERFAHREN
Durch die anforderungsgerechte Auswahl
und Verarbeitung der hoch- und höherfesten
Spezialstahlsorten von Steeltec erreichen
Anwender eine kosteneffiziente Bauteilfer -
tigung und langlebige Hochleistungsprodukte
Bild: Steeltec
Bild: Steeltec
Durch gezielte Einstellung der Prozessparameter
beim Ziehen beeinflusst Steeltec das Gefüge und
die mechanisch-technologischen Eigenschaften
des Spezialstahls
notwendig. Denn diese Parameter bestimmen über die Prozesskosten
in der Weiterverarbeitung sowie über die Langlebigkeit des Bauteils.
Um die exakten Einstellungen vorzunehmen, greift Steeltec
auf umfangreiche Wissensdatenbanken und Erfahrungen aus der
Praxis zurück.
2. Schritt: Qualität planen, Risiken vermeiden
„Wir empfehlen im zweiten Schritt eine detaillierte Analyse der
gesamten Prozesskette und der einzelnen Verfahrensschritte – die
Voraussetzung für den Endabnehmer, um ein optimales Kosten-
Nutzen-Verhältnis zu erzielen“, erläutert Olschewski. Mithilfe von
Zuverlässigkeits- und Qualitätssicherungsmethoden werden die
Stahleigenschaften und die Schritte in der Weiterverarbeitung optimal
aufeinander abgestimmt. Entwicklung, Fertigung und Vertrieb
arbeiten Hand in Hand und erreichen so die optimale Erfüllung des
Anwenderbedarfs. „Für ein ideales Ergebnis weisen wir unsere
Kunden auf die technischen Stellschrauben hin, an denen sie in ihrer
Fertigung noch drehen können“, ergänzt Olschewski. Im Ergebnis
verkürzen sich die Serienanlaufzeiten und die Teilekosten sinken.
3. Schritt: den Stahl zielgerichtet herstellen
Die anforderungsgerechte Auswahl sowie Dosierung der Legierungselemente
und die gezielte Einstellung des Reinheitsgrades in
der Stahlschmelze sind die Basis für die stärkste Stahllösung für
Prozess und Bauteil. Die Voraussetzung sind moderne Technologien
und ein fundiertes Werkstoff-Know-how in der Stahlherstellung.
„Wir ermitteln die technologischen Parameter für die Fertigung mithilfe
von Berechnungsmodellen. Die Entwicklungszeiten werden
somit deutlich verkürzt“, betont Olschewski. Für anspruchsvolle
Herstellungsprozesse und extrem beanspruchte Präzisionsbauteile
eignen sich die hoch- und höherfesten Spezialblankstähle ETG
und HSX von Steeltec optimal. Sie zeichnen sich bereits im Liefer -
zustand durch eine hohe Festigkeit und gute Zähigkeit aus.
4. Schritt: die nachweislich stärkste Stahllösung
Der vorletzte Schritt beinhaltet die Sicherung der Qualität des
Werkstoffs. Steeltec verwendet verschiedene Prüfmethoden zur
Validierung der stärksten Stahllösung. Diese richten sich nach den
Anforderungen der Anwender an das Material: So empfehlen sich
beispielsweise Zugversuche, Härte-, Wirbelstrom- und Ultraschallprüfungen
sowie optische Messmethoden, um die Eigenschaften
des Spezialstahls zu validieren. Mit seiner hohen Lösungskompetenz
und präventiven Fehlervermeidung entwickelt der Hersteller
hoch- und höherfeste Spezialstahlsorten, die eine wirtschaftliche
Alternative zu konventionellem Vergütungsstahl darstellen.
5. Schritt: Entwicklungspartnerschaft eingehen
Ein innovatives Werkstoffkonzept ermöglicht eine nachhaltige Steigerung
der Wettbewerbskraft. „Wer sich für die Zusammenarbeit
mit Steeltec entscheidet, ebnet den Weg für hohe Qualität und
möglichst niedrige Teilekosten. So leisten wir gemeinsam mit unseren
Kunden einen Beitrag zu einer nachhaltigen Wettbewerbsfähigkeit“,
sagt Olschewski. Im Rahmen einer Entwicklungspartnerschaft
mit Steeltec lassen sich zukunftsweisende Bauteile fertigen und
gleichzeitig Einsparpotenziale in der Fertigung realisieren.
Bestes Beispiel für ein zielführendes Werkstoffkonzept ist die
Entwicklungspartnerschaft mit Metabo. Das Unternehmen ist ein
führender Hersteller von professionellen Elektrowerkzeugen. Die
Aufgabenstellung war es, den optimalen Spezialstahl zu finden, um
den Marathon-Motor für die 1700-W-Winkelschleifer-Kompaktklasse
weiterzuentwickeln. „Die Herausforderung bestand darin, den Wirkungsgrad
des Motors bei gleicher Baugröße zu steigern. Zentral
war die passende Werkstoffauswahl für die Ankerwelle, das Herzstück
des Antriebs. Mit unserem ETG 100 konnte das Drehmoment
des Motors um 50 % gesteigert werden“, fasst Olschewski zusammen.
Außerdem lieferte Steeltec den Stahl im Sondermaß, sodass
Metabo von geringem Materialverlust bei der spanabhebenden
Bearbeitung profitierte. Im Ergebnis reduzierte Metabo sowohl
Bearbeitungsschritte als auch Produktionskosten und verbesserte
die Bauteilqualität bei einer konstant hohen Prozesssicherheit. bec
www.steeltec-group.com
Interessenten können den Leitfaden kostenlos als
Druckversion oder pdf-Dokument anfordern:
http://hier.pro/UyHMv
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