KEM Konstruktion 05.2017

MAGAZIN
PORTRÄT
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Im Gespräch: Roland Eisenlauer, Geschäftsführer Zwick GmbH & Co. KG
„Letztendlich machen wir
fast alles kaputt“
Die Werkstoffprüfung ist für die Qualitätssicherung in nahezu allen Branchen unerlässlich. Welche
Trends und Entwicklungen es in diesem Bereich gibt, erklärt Roland Eisenlauer, Geschäftsführer bei
Zwick, im Gespräch mit der KEM Konstruktion. Auch Industrie 4.0 spielt für die Prüfer aus Ulm schon
lange eine wichtige Rolle.
Interview: Johannes Gillar, stellvertretender Chefredakteur KEM Konstruktion
KEM Konstruktion: Herr Eisenlauer, Zwick Roell gehört
zu den führenden Anbietern von Prüfmaschinen
für die Werkstoffprüfung. Welche technischen Trends/
Entwicklungen beobachten Sie derzeit im Bereich der
Prüfmaschinen und -systeme?
Eisenlauer: Für uns haben natürlich die sogenannten
Megatrends Auswirkungen. Das Thema Energieeffizienz
wirkt sich zum Beispiel auf die Material- und Bauteilentwicklung
und somit auf deren Prüfung aus. Denn bedingt
durch Laufzeitverlängerungen, höhere Temperaturen und
höhere Drücke in den Kraftwerken, werden andere Materialien,
wie hochwarmfeste Stähle etc., genutzt. Ebenfalls
wichtig sind neue Werkstoffklassen oder Verbundwerkstoffe,
die im Leichtbau zum Einsatz kommen. Das
sind Themen, die sich mittelbar auf die Prüftechnik auswirken.
Ein weiterer Aspekt ist die demografische Entwicklung
der Bevölkerung, also deren Älterwerden. Die Fortschritte
in der Medizin- und Pharmaindustrie – Selbstmedikation
mittels Autoinjektoren, zum Beispiel Insulin-Pens –
wirken sich ebenfalls auf die Prüftechnik aus. Unser Umsatz
in der Medizin- und Pharmaindustrie wächst auch
kontinuierlich und dementsprechend entwickeln wir Prüfverfahren
bzw. neue Prüftechnik für diese Branchen.
KEM Konstruktion: Spielt im Bereich der Materialund
Bauteilprüfung das Thema Industrie 4.0 bzw. Digitalisierung
eine Rolle?
Eisenlauer: Ja, und in Teilbereichen schon sehr lange.
Gliedert man das Thema Industrie 4.0 auf in die Bereiche
Informationstransparenz, Vernetzung, technische Assistenzsysteme
und dezentrale Entscheidungen, dann hat
die Digitalisierung für uns speziell in der Automatisierungstechnik
schon länger Relevanz. Das beinhaltet die
Vernetzung mit den ERP-Systemen unserer Kunden, von
der Probenvorbereitung bis zur Speicherung der Prüfprotokolle
und statistischen Auswertungen. Stellen Sie sich
ein Stahlwerk vor, bei dem aus einer Charge Prüflinge
entnommen werden. Es werden Proben hergestellt, welche
von Hand an die Maschine getragen und von Hand
abgeprüft werden. Oder die Proben werden vollautoma-
tisch über Bearbeitungszentren hergestellt und mit Barcodes
versehen, so dass sie im System und vernetzt
sind. Und so begleitet uns das schon länger. Seit den
90er Jahren sind unsere Sensoren mit EPROMs versehen,
das heißt, sie bringen ihre eigene Information mit,
und melden z.B. ich bin ein Kraftaufnehmer, ich habe eine
bestimmte Nennkraft oder eine bestimmte Auflösung.
Und wenn der Kunde diesen Sensor in die Elektronik einsteckt,
wird er automatisch erkannt. Diese Vernetzung
gibt es jetzt schon in der dritten Elektronikgeneration bei
uns. Und die Kunden fragen das im stärker nach, auch im
Sinne der Nachvollziehbarkeit und der Datensicherheit.
Bei Aluminiumlegierungen für die Luftfahrtindustrie werden
die Prüfergebnisse zum Teil 30 Jahre und länger aufbewahrt.
Da spielt das natürlich eine große Rolle.
KEM Konstruktion: Bei Materialprüfungen bzw.
Bauteilprüfungen geht es um Verfügbarkeit, Lebensdauer
und Genauigkeit. Welche Rolle spielt vor diesem
Hintergrund das Thema Sicherheit beziehungsweise
der Schutz vor Manipulationen?
Eisenlauer: Das Thema Schutz vor Manipulation von
Prüfergebnissen kam im speziellen aus der Medizinbranche,
wird in der Zwischenzeit aber in mehreren Branchen
nachgefragt. Wir nennen das „Erweiterte Nachvollziehbarkeit“.
Das Ändern von Prüfparametern oder Vorgabeparametern
kann zu einem anderen Ergebnis führen und
damit zur Manipulation der Ergebnisse beitragen. Ein Beispiel:
Wenn die Prüfgeschwindigkeit bei bestimmten
Werkstoffen schneller ist als die Norm vorgibt, erzielen
sie höhere Festigkeiten und da sollte man natürlich wissen,
falls jemand so eine Änderung vorgenommen hat.
Dieses Szenario gilt für den manuellen Betrieb. Im vollautomatischen
Prüfbetrieb ist das nicht so einfach möglich,
da lässt sich leichter sicherstellen, dass Benutzer keinen
Einfluss auf die Ergebnisse nehmen können.
Wir haben ein Gesamtsystem geschaffen, von der
Selbstidentifikation der Sensoren, über eine umfassende
Benutzerverwaltung bis hin zur umfassenden Speicherung
von verwendetem Prüfplatz, Prüfequipment, Prüfparametern
und den durchgeführten Veränderungen.
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