Ausgabe 03-2019

Anwenderberichte
bodus gmbh … vom Praktiker für Praktiker
Achtung Baustelle(n)!
Aufgrund von Rückfragen
interessierter
Anwender zu unserem
Beitrag „Teilstreckensanierung“
im vorangegangenen
RO-KA-TECH
Journal (02/2019),
gehen wir an dieser
Stelle für ein besseres
Verständnis noch einmal etwas detaillierter auf das Thema ein.
Bei einer partiellen Sanierung, grundsätzlich in schwer zugänglichem
oder beengtem Terrain, hat sich diese Einbauweise
bereits mehrfach bewährt, um nicht mit unhandlichen
Packern arbeiten zu müssen.
Generell ist die Rohrlänge bis Ende bekannt, ebenso die Länge
vom Rohr- oder Haltungsanfang bis zur Schadstelle und
die Länge der Schadstelle ebenfalls. Weiterhin wird zur Bestimmung
der Gesamtlänge des Kalibrierschlauchs die Schachttiefe
bis Rohranfang und noch das Stück vom Inversionsgerät
zum Schachtanfang benötigt. Dies alles, plus eine Länge „x“
am Ende des Kalibrierschlauches, der ja geschlossen (verknotet)
inversiert wird, ergibt die Gesamtlänge des erforderlichen
Kalibrierschlauches.
Zugang 1 Walze Tränkung
Folglich war die erste Anforderung, dass das gesamte Equipment
(u. a. mobile Kalibrierwalze, Inverter [Liner Gun]) sehr
mobil sein und somit über eine längere Wegstrecke per Hand
zum Einsatzort getragen werden musste. Bei der Baustelle
selbst, handelte es sich um eine Leitung DN 150 über 80 m
Länge, die an einem Stück saniert werden sollte, sowie weitere
Teilabschnitte über jeweils 40 m, 33 m und 30 m. Neben dem
erforderlichen Equipment mussten somit auch etliche Gebinde
Harz/Härter manuell zur Baustelle „geschleppt“ werden.
Bei den zu der Zeit vorherrschenden Temperaturen eine Tortur.
Respekt an das Team der Gebrüder Förster, die zudem mit
5 Mitarbeitern vor Ort sein mussten. Aufgrund der widrigen
Umgebung („Geländegängigkeit des Liners“, „Stabilität“ des
Liners, direkt zu bedampfen) und der relativ geraden Rohrleitung,
entschied man sich für einen bodus Flexi PP-Tube DN
150, der mit dem BRAWO III Harz getränkt und eingebaut
werden sollte. Nachdem alle Vorbereitungen getroffen waren,
erfolgte die Inversion des Liners problemlos mittels Inverter.
Wenn soweit alles vorbereitet ist, wird der vorgeschnittene Liner
nun in den Kalibrierschlauch eingezogen, so dass er gemessen
am Anfang der Schadstelle beginnt. Selbstverständlich
muss das zuvor natürlich alles exakt bemessen sein. Der Kalibrierschlauch
wird dann wieder bis zum Anfang der Schadstelle
bzw. bis zum Beginn des Liners zurückgestülpt, damit dieser
mit dem Kalibrierschlauch an der Stelle radial z. B. mit Loctite
verklebt werden kann.
Danach wird der Kalibrierschlauch wieder umgestülpt und der
Liner getränkt sowie im Anschluss mittels Inversionstrommel
inversiert und bedampft (alternativ mit Warmwasser). Die Hitze
des Dampfes, lässt den Kleber während der Aushärtung
wieder weich werden. Nach Ende der Aushärtung kann der
Kalibrierschlauch dann ohne Probleme mittels Rückzugseil zurückgezogen
und an der Klebestelle vom Liner wieder abgeschält
werden.
… und apropos unzugänglicher Baustellen, an die sich bislang
keine ran wagte …, hatte uns ein Kunde gebeten, ihn mit
unserer Manpower und Know-how bei einer solchen Baustelle
zu unterstützen.
Die Baustelle der Gebrüder Förster, Schwanau, war eine
nicht ganz Alltägliche, denn die Zufahrt mit einem Sanierungsfahrzeug
war aufgrund des sehr abschüssigen Geländes
unmöglich.
Inverter
Tränkung
Team
64 | RO-KA-TECH Journal 03 / 2019