Verfahrenstechnik 5/2021

KOMPONENTEN UND SYSTEME
01 Das Abfüllsystem ist mobil und kann an unterschiedlichen Orten
genutzt werden
02 Der Flüssigkeitsmengenmesser verfügt über eine integrierte
Dosierelektronik
Zur Erfassung der Abfüllmenge dient ein
Flüssigkeitsmengenmesser ebenfalls aus
dem Hause Flux. Der Mengenmesser verfügt
über eine integrierte Dosierelektronik,
in der die gewünschten Abfüllmengen
hinterlegt sind. Der Flüssigkeitsmengenmesser
schaltet bei Erreichen der Sollmenge
die Pumpe ab und schließt ein
Mag netventil. Die Dosierelektronik verfügt
hierbei über zwei Schaltausgänge, sodass
Pumpe und Magnetventil getrennt
voneinander geschaltet werden, wodurch
die Dosiermenge exakt erreicht wird.
Flexibler Einsatz
Als Besonderheit ist das System mit einer
Funkfernbedienung ausgestattet, die es
dem Bediener erlaubt, den Abfüllvorgang
bequem am Abfüllplatz dort zu starten,
wo es für ihn am komfortabelsten ist. Die
Fernbedienung ist speziell nach der
sWave-Funktechnologie codiert und somit
gegen Beeinflussung durch andere
Funksysteme geschützt.
Die Bedienbarkeit über die Funkfernbedienung
sowie die Flexibilität durch die
fahrbare Ausführung ist laut Mario Lebrecht,
technischer Leiter bei Dr. Nüsken
Chemie, der entscheidende Vorteil des
Abfüllsystems von Sondermann: „Wir
müssen z. B. heute Vormittag vier Paletten
mit 25-l-Kanistern abfüllen und anschließend
mit dem gleichen System 200-l-Fässer
oder 1000-l-IBC. Durch unsere große
Anzahl von über 350 Produkten werden
diese in unterschiedlichen Lager- und
Mischtanks in unterschiedlichen Gebäudeteilen
bevorratet.“
Mit dem fahrbaren System ist die Abfüllung
kein Problem. Nach Beendigung der
einen Charge und anschließender Spülung
wird das System z. B. über den Fahrstuhl
in den zweiten Stock verbracht, wo
dann sofort anschließend die nächste Produktsorte
abgefüllt werden kann. „Durch
unsere branchentypischen kleinen Losgrößen
müssen wir flexibel reagieren können“,
so Mario Lebrecht. „Unsere typische
Abfüllungmenge sind 4 000 kg, was etwa
einer Menge von zehn Paletten mit 20-l-
Kanistern entspricht. Wenn jedoch ein
Kunde einen dringenden Bedarf hat, unterbrechen
wir die Abfüllung und wechseln
durch die mobile Anlage schnell und
effektiv zu einem anderen Medium.“
Ergonomische Lösung
Mit einer vollautomatischen Abfüllstraße
ist diese Flexibilität so nicht gegeben.
Auch ergonomisch hat es Vorteile, die Kanister
direkt auf der Palette abzufüllen:
Die leeren Kanister werden auf der Palette
stehend über die handgeführte Lanze befüllt.
Wenn eine Palettenlage gefüllt ist,
wird eine neue Lage leerer Kanister aufgestellt
und weiter geht es mit der Befüllung.
D. h. es muss kein voller Kanister (25 kg)
manuell bewegt oder umgesetzt werden.
Bei einer weiter automatisierteren Abfüllanlage
mit Rollenbahn wäre dies aber erforderlich
und ein automatischer Palettenstapler
ist, bei den Stückzahlen wie sie
bei Dr. Nüsken Chemie gefahren werden,
nicht wirtschaftlich.
„Unsere Mitarbeiter schätzen die Lösung
als sehr ergonomisch und komfortabel“,
schildert Mario Lebrecht. „Und durch
den Betrieb der Füllpumpe über einen Frequenzumrichter
kann die Anlage problemlos
an verschiedene Füllmengen angepasst
werden. Durch die anpassbare Förderleistung
ist eine hohe Abfüllgenauigkeit bei
kleinen Gebinden ebenso gegeben wie eine
schnelle Befüllung der 1000-l-IBC.“
Schäumendes beherrschen
Ein Problem bei der Abfüllung von Medien
wie Reinigern ist oft die Schaumentwicklung,
die eine genaue Abfüllung unmöglich
macht. Um dem entgegenzuwirken,
hat Sondermann die Kreiselpumpe
bewusst überdimensioniert. Hierdurch
kann eine hohe Füllleistung auch mit reduzierter
Drehzahl erreicht werden, wodurch
die Schaumentwicklung entsprechend
vermieden wird. Ein weiterer Trick
ist eine spezielle Auslaufdüse am Ende der
Fülllanze. Innerhalb dieser Düse strömt
das Medium über ein Gittergewebe, was
einer Schaumbildung entgegenwirkt und
wodurch schäumende Medien Überspiegel
abgefüllt werden können, wo ansonsten
eine Unterspiegelabfüllung erforderlich
wäre.
„Wir sind mit den vier Anlagen von Sondermann
so zufrieden, dass wir mittlerweile
schon drei Anlagen in Betrieb haben
und weitere Neuanschaffungen in Planung
sind. Das Preis-Leistungsverhältnis
ist bei den Anlagen einfach ideal für uns“,
freut sich Mario Lebrecht.
Entnahme aus dem Gebinde
Eine weitere Aufgabenstellung bei den
Schwimmbadbetreibern und Kunden von
Dr. Nüsken Chemie besteht auf der anderen
Seite darin, die Spezialchemikalien
wieder sicher aus den 25-l-Kanistern herauszubekommen
bzw. zu dosieren. Auch
hier bietet Sondermann zusammen mit
seiner Muttergesellschaft Flux Geräte
GmbH eine komfortable Lösung.
Über eine Fasspumpe lässt sich das Medium
sicher und ergonomisch z. B. in die
Dosierstation der Wasseraufbereitungsanlage
umfüllen. Schweres Heben wird vermieden
und die Spritzgefahr ist wesentlich
reduziert. Und auch beim Ansetzen
der Reinigungs- oder Desinfektionslösung
im Schwimmbad selber tragen Fass- und
Behälterpumpen von Flux zu einer sicheren
und ergonomischen Handhabung bei.
Übrigens gibt es die Fasspumpen als
Typ Combiflux FP 314 auch akkubetrieben
und somit kabellos, was die Handhabung
nochmals wesentlich vereinfacht.
Fotos: Sondermann
www.sondermann-pumpen.de
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