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ZULIEFERUNG<br />
Hotset-CEO Ralf Schwarzkopf und Engel-Deutschland-Chef Rolf Saß über das Z-System<br />
„Erheblich kürzere Zykluszeiten<br />
sind erreichbar“<br />
Als High-Speed-Verfahren zur partiell-zyklischen Temperierung von Spritzgusswerkzeugen<br />
setzen immer mehr Kunststoffverarbeiter das Z-System von Hotset ein. Als erster<br />
Maschinenbauer bietet nun Engel dessen Integration als Ausstattungsoption seiner<br />
Spritzgießmaschinen an. Hotset-CEO Ralf Schwarzkopf und Rolf Saß, Geschäftsführer<br />
Engel Deutschland, erläutern die Vorteile für die Anwender.<br />
<strong>Beschaffung</strong> <strong>aktuell</strong>: Herr Schwarzkopf,<br />
welche Anwendergruppen der<br />
Kunststoffverarbeitung profitieren vom<br />
Z-System?<br />
Ralf Schwarzkopf: Vor allem all jene<br />
OEM, Tear-1-Zulieferer, Spritzgießer und<br />
Werkzeugbauer, die bei der Fertigung von<br />
Bauteilen und funktionalen Baugruppen<br />
aus technischen Kunststoffen großen<br />
Wert auf Top-Oberflächen ohne Binde -<br />
nähte und matte Stellen legen. Auch<br />
wenn filigrane Designs mit geringen<br />
Wanddicken entstehen sollen, lohnt sich<br />
der Einsatz des Systems. Darüber hinaus<br />
begegnen uns immer wieder neue Anwendungsfälle<br />
und wir sind oft überrascht,<br />
was das Z-System alles zu leisten<br />
vermag.<br />
<strong>Beschaffung</strong> <strong>aktuell</strong>: In welcher Gestalt<br />
und welchen Varianten bieten Sie<br />
das Z-System derzeit an?<br />
Schwarzkopf:<br />
Das System ist extrem<br />
flexibel und<br />
wird von uns kundenspezifisch<br />
so<br />
konfiguriert, dass<br />
»Die High-Speed-<br />
Lösung leistet auch<br />
einen zentralen Beitrag<br />
für die Optimierung<br />
des gesamten Spritzgussprozesses.«<br />
Ralf Schwarzkopf, Hotset<br />
es sich kompakt<br />
und mit minimalem<br />
Aufwand in<br />
das Werkzeug einfügt<br />
– ähnlich einem<br />
Heißkanalsystem.<br />
Bereits während der Konstruktion<br />
können wir seine Auslegung und Integration<br />
in den Datensatz des Werkzeugs einbringen,<br />
wobei wir dank thermischer<br />
Simulationen schon früh mit großer Genauigkeit<br />
vorhersagen können, welche<br />
Temperaturen an<br />
den Wänden der<br />
Kavitäten herrschen<br />
werden. Da<br />
wir zudem den Einbau<br />
und die Inbetriebnahme<br />
begleiten,<br />
erhält der<br />
Kunde stets ein<br />
360-Grad-Sorglos -<br />
paket. Im besonderen<br />
Maße gilt dies<br />
nun für die neue maschinenintegrierte<br />
Variante des Z-Systems, wie wir sie in Kooperation<br />
mit dem SGM-Hersteller Engel<br />
realisieren.<br />
Hotset-CEO Ralf Schwarzkopf: „Unser Z-System<br />
für die gezielte partiell-dynamische Werkzeugtemperierung<br />
leistet einen zentralen Beitrag zur<br />
Optimierung des Spritzgussprozesses.“<br />
Bild: Hotset<br />
Engel-Deutschland-Geschäftsführer Rolf Saß:<br />
„Mit dem Z-System erhalten die Anwender unserer<br />
SGM eine einfache Plug-and-Play-Lösung, um<br />
Bindenähte und matte Höfe zu vermeiden.“<br />
Bild: Engel<br />
<strong>Beschaffung</strong> <strong>aktuell</strong>: Herr Saß, welche<br />
Spritzgießmaschinen von Engel verfügen<br />
denn bereits über diese zusätzliche<br />
Option?<br />
Rolf Saß: Unabhängig von der Maschinen-Baureihe<br />
und der eingesetzten Antriebstechnik<br />
bieten wir das Z-System ab<br />
sofort für alle Spritzgießmaschinen unseres<br />
Portfolios an, die mit einer CC300-<br />
Steuerung arbeiten. Hierbei handelt es<br />
sich um unsere <strong>aktuell</strong>e Steuerungsgeneration.<br />
Sie zeichnet sich durch eine intuitive<br />
Bedienung und klare Menüführung<br />
aus und ermöglicht die smarte, hocheffiziente<br />
Navigation durch komplexe Fertigungsprozesse.<br />
52 <strong>Beschaffung</strong> <strong>aktuell</strong> » 05|2021
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