EPP 11.2022
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» TEST & QUALITÄTSSICHERUNG<br />
Anspruchsvolle Automatisierung und Qualitätssicherung im THT-Prozess<br />
Perfekte Qualität verbindet<br />
Eine komplette Wellenlötanlage mitsamt Bestück-Arbeitsplätzen und<br />
Inline-AOI von Grund auf optimieren, Smart-Factory-Implementierung und<br />
die Qualität der Produkte steigern – vor dieser Herausforderung standen<br />
Anlagenbauer Pacha Automation und Prüfspezialist Göpel electronic.<br />
» Matthias Müller, GÖPEL electronic GmbH | Markus Hirsch, Pacha Automation<br />
fertigt – 95 Prozent davon mit THT-Komponenten,<br />
die parallel zu den zwei SMD-<br />
Linien in zwei Wellenlötanlagen fertiggestellt<br />
werden.<br />
Gestiegene Anforderungen<br />
an die THT-Fertigung<br />
Mit steigender Nachfrage und höherem<br />
Durchsatz bestand im Bereich der THT-<br />
Fertigung Optimierungsbedarf. Einzelne<br />
Transportsysteme, aufwändige händische<br />
Arbeiten und manuelle Auswahl der bis zu<br />
150 Lötprogramme wiesen eine hohe Fehleranfälligkeit<br />
auf. Mit dem Wunsch nach<br />
einem intelligenteren Transportsystem<br />
und einer höheren Qualitätssicherung der<br />
Baugruppen wurde Pacha Automation mit<br />
der Umsetzung beauftragt. Göpel electronic<br />
als erfahrener THT-AOI-Anbieter komplettierte<br />
das Dreiergespann.<br />
Bild: Göpel electronic<br />
Die Kostal-Gruppe mit Stammsitz in<br />
Lüdenscheid beschäftigt mehr als<br />
18.500 Mitarbeiter an 46 weltweiten<br />
Standorten zur Entwicklung sowie Produktion<br />
elektronischer und mechatronischer<br />
Produkte. Der Geschäftsbereich Industrie<br />
Elektrik in Hagen entwickelt und<br />
Solar- und Hybrid-<br />
Wechselrichter<br />
Plenticore plus<br />
produziert unter anderem Leistungselektronik<br />
wie Wechselrichter oder Antriebstechnik,<br />
aber auch industrielle Steuerungen<br />
und Charging-Lösungen für Elektromobilität.<br />
In der hauseigenen Elektronikfertigung<br />
werden mitunter sehr kleine<br />
überwiegend aber große Baugruppen ge-<br />
Ein Transportsystem<br />
wird intelligent<br />
In der Umsetzung spielte die Vernetzung<br />
der beteiligten Systeme auf horizontaler<br />
wie auch vertikaler Ebene eine wichtige<br />
Rolle. RFID-Kennungen am Trägermedium<br />
beinhalten alle relevanten Informationen<br />
zum Auftrag und Produkt. Von den<br />
einzelnen, vollautomatisierten Bestückplätzen<br />
werden die Baugruppen zu beiden<br />
miteinander verketteten Wellenlötsystemen<br />
geleitet. Ein Antennensystem erfasst<br />
die RFID-Daten, woraufhin das System<br />
selbst entscheidet, zu welchem Ofen die<br />
Baugruppe geleitet wird. Auch die Auswahl<br />
des passenden Prüfprogramms findet<br />
automatisch statt. Basis dieses flexiblen<br />
Produktionsmanagements ist das Pacha<br />
eigene Softwaretool PaVis. Das Zentrale-Leitsystem<br />
(ZLS) wird nicht nur bei<br />
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