EPP 11.2022

» TEST & QUALITÄTSSICHERUNG
transport von der unteren Lötseite ohne
Wenden geprüft werden sollte. Das THT
Line · 3D erwies sich für diese Aufgabe als
prädestiniert. Das 3D-Kameramodul inspiziert
die verlöteten Pins der Baugruppe,
bestimmt Lotanfluss sowie Lotvolumen
und detektiert Brücken und Lotperlen
verlässlich. Durch das MES-Plugin war
eine Integration in das Prozessleitsystem,
bzw. MES-System problemlos umsetzbar.
KURZ & BÜNDIG
Ein Anlagenbauer mit 95
Prozent Anteil an THT-Komponenten
konnte durch Integration
von Smart Factory
sowie eines AOI-Systems
Prozesse optimieren und die
Produktqualität steigern.
Umsetzung und Fazit
Bild: Göpel electronic
THT Line · 3D zur AOI-Prüfung
Dieser spezielle Wunsch lag in dem Fall
darin, dass die Baugruppe durch ein oberes
Transportmodul in Richtung Lötofen
geleitet wird, und erst im unteren Rück-
Rückblickend auf die umfangreichen
Änderungen zeigt sich Salvatore Russotto
zufrieden: „Die Zusammenarbeit mit den
beiden Systemlieferanten war hervorragend.
Auch die direkte Abstimmung bezüglich
Zeitmanagement und Schnittstellenabstimmung
zwischen den Unternehmen
während der Projektierung verlief
vorbildlich. Die Anlage konnte zügig umgesetzt
werden, die Downtime wurde minimiert.“
Von der Planung bis zur Inbetriebnahme
verging etwa ein Jahr, wobei
die direkte Umsetzung der Anlage ein
halbes Jahr angedauert hat. Der Produktionsstillstand
während der Installation betrug
dabei nur wenige Tage. Heute liegt
die Auslastung bei circa 95 Prozent. Das
AOI-System THT Line · 3D hat sich im Zuge
dessen perfekt integriert und leistet
heute wertvolle Arbeit bei der Überprüfung
der zahlreichen THT-Baugruppen auf
korrekte Lötung.
electronica, Stand A3.351
www.goepel.com | https://pacha-auotmation.com
| www.kostal.com
Bild: Göpel electronic
THT-Fertigungsanlage mit Wellenlötöfen (vorn)
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