EPP 11.2022

» TEST & QUALITÄTSSICHERUNG
3D zwischen Ball und Wedge
Höhen und Tiefen von
Drahtbonds genau im Blick
Elektromobilität und regenerative Energien haben der Leistungselektronik
enormen Aufwind beschert. Im Fokus steht dabei nicht zuletzt die Qualität
der Bonddrähte. Diese sind auch Bestandteil intelligenter Steuerungen
und der Durchmesser der Verbindungen kann heute in ein und demselben
Produkt z. B. von 20 µm bis 400 µm reichen. Höhe und Verlauf der Bonddrähte
müssen immer exakteren Vorgaben standhalten. Eine speziell darauf
ausgerichtete 3D-Inspektion schafft ein Plus an Sicherheit.
Bild: Viscom
Die Viscom AG informiert bei verschiedenen Anlässen über neueste Entwicklungen im Bereich der
Drahtbondinspektion, vorne links im Bild: Vice President Rolf Demitz; hinten rechts am System:
Senior-Applikationsspezialistin Melanie Wons
net? Risiken von Schrottveredelung bis
hin zum beträchtlichen Imageschaden
werden analysiert und den Anschaffungskosten
gegenübergestellt.
Volle Kontrolle über komplexe
Fertigungsprozesse
Die vollautomatische Drahtbondinspektion
setzt beim Hersteller der Inspektionssysteme
einiges an Erfahrung voraus.
„Das betrifft am Ende nicht nur die Übersetzung
der Prüfkriterien in ein sicher
nutzbares Prüfprogramm. Auch Hardwareaspekte
wie die richtige Beleuch-
Auf einmal ist sie da, die Reklamation
einer komplexen elektronischen
Baugruppe aufgrund fehlerhafter Drahtbonds.
Womöglich wurden viele weitere
Produkte trotz desselben unentdeckten
Makels weiterverarbeitet und ausgeliefert.
Der Feldrückläufer ist den Verantwortlichen
beim fertigenden Unternehmen
jedenfalls Beweis genug, dass an einer
hundertprozentigen automatischen
Inspektion der Bondqualität kein Weg
mehr vorbeiführt. Wie viel will man aber
in die neuen Systeme investieren und
welche Technologie ist tatsächlich geeigtungstechnik
und der Prozess der Bildaufnahme
haben einen großen Einfluss auf
die Prüfgenauigkeit“, erläutert Wolf Rüdiger
Pennuttis, der als Category Sales Manager
einer der Hauptansprechpartner für
Kunden von Viscom ist, wenn es um Fragen
zur Drahtbondinspektion geht. Mit
seinem ersten speziell für Bonddrähte
entwickelten System hat das Unternehmen
bereits vor über 20 Jahren Maßstäbe
gesetzt. Die speziellen Kameramodule
zeichneten sich von vornherein dadurch
aus, dass sie eine besonders gute Objekterkennbarkeit
ermöglichten. Seitdem hat
sich die Technologie kontinuierlich weiterentwickelt
und reiht sich erfolgreich
ins große Produktportfolio des Maschinenbauers
ein. „Typische Fehler sind Abheber,
fehlerhafte Wedges sowie fehlende,
falsch positionierte oder verbogene
Drähte“, sagt Pennuttis. Die integrierte
Verifikation auf Basis exakt klassifizierter
Bilddaten schützt zusätzlich vor vermeidbarem
Schlupf oder Pseudofehlern.
Gleichzeitig machen statistische Auswertungen
ein frühzeitiges Eingreifen möglich.
„Das Drahtbond-Inspektionssystem
deckt nicht nur zuverlässig das Prüftor ab,
es dient zusätzlich als Indikator für Prozessschwankungen“,
so Pennuttis weiter.
Die dokumentierten Daten vermitteln
auch den Auftraggebern Sicherheit darüber,
dass ihre Produkte mit hoher Qualität
gefertigt werden. Schließlich sollen sie
gemäß ihrer Bestimmung über viele Jahre
einwandfrei funktionieren.
60 EPP » 11 | 2022