dihw MAGAZIN 3/2023

EMO
Hohe Innovationskraft mit
6-Seiten-Komplettbearbeitung
Wer sich in der Welt der 6-Seiten-Komplettbearbeitung
mit Fräsen und Drehen
auskennt, weiß um die Vorteile bei der Bearbeitung
hochgenauer, komplexer und
damit oft auch hochpreisiger Werkstücke.
Bereits das erste Teil, das gefertigt wird,
muss maßhaltig sein. Diesen anspruchsvollen
Anforderungen stellen sich auf der
EMO Hannover die MT 715 two+ sowie die
FZ 08 S mill turn precision+ der CHIRON
Group. Unter Span demonstrieren die Bearbeitungszentren
ihre Leistungsfähigkeit
und veranschaulichen, warum die 6-Seiten-
Komplettbearbeitung mit integrierter Automation
unterm Strich immer einen Produktivitätsschub
für den Kunden bedeutet.
Nummer 1 in der Mikrobearbeitung
In kürzester Zeit hat sich die kleinste und
energieeffizienteste Maschine im Produktprogramm
der CHIRON Group zu einem Bestseller
entwickelt. Die USPs der Micro5 sind: nachhaltig
und ultrapräzise. Ein Energiebedarf von
nur 0,5 kW/h, eine Stellfläche von weniger als
1 m2, µm-genaue Präzision. Zusammen mit
der Automation Feed5 steht die Micro5 für
hohe Autonomie. Bei einem Werkstückrohling
von 50 x 50 x 3 mm (Kapazität über 1.200
Rohlinge) und einer angenommenen Taktzeit
von zehn Minuten bedeutet das acht Tage automatisiertes
Produzieren. Micro5 und Feed5
zeigen auf der EMO dynamisches und produktives
Hochgeschwindigkeitsfräsen und
sind für alle, die in der Precision Technology
unterwegs sind, ein echter Hingucker.
Last but not least ein Thema, das in so gut
wie jedem Unternehmen allgegenwärtig ist:
Fertigungsprozesse automatisieren. Ob Roboter
oder integriert, Portal oder Zelle, Palette
oder Band – bei der CHIRON Group ist
man beim Automatisieren breit aufgestellt.
Die neue MT 715 two+ mit integriertem Werkstückhandling eignet sich perfekt für multifunktionales
Komplettbearbeiten von der Stange mit hoher Autonomie.
EMO
Halle 12, Stand C50
weitere Infos: www.chiron-group.com
Wie Daten jede Produktion auf ein neues
digitales Level heben
TDM Systems präsentiert innovative Lösungen,
mit denen zerspanende Unternehmen
ihre Werkzeuge zu 100 Prozent verwalten
und das volle Potenzial ihrer Maschinendaten
ausschöpfen können.
Optimierte Werkzeugverwaltung
Die Experten von TDM Systems werden anschaulich
demonstrieren, wie eine 100-prozentige
Werkzeugverwaltung mit TDM-Lösungen
funktioniert. Ein großer Vorteil besteht
darin, dass dank zahlreicher Schnittstellen
zu relevanten Planungs- und Fertigungssystemen
eine optimale Vernetzung
und ein automatisierter Datenfluss realisiert
wird. Dies ermöglicht sichere Fertigungsprozesse
und eine absolute Transparenz.
Für die Anwender zahlt sich das aus:
Die Stillstandzeiten der Maschinen reduzieren
sich um bis zu 30 Prozent, die Produktivität
steigt. Zudem sinken die Werkzeugkosten.
TDM-Anwender bestätigen Einsparungen
von bis zu 30 Prozent und eine Halbierung
der Werkzeugvielfalt. Besucher des
Messestands erfahren, wie man das gesamte
Werkzeugmanagement und den Werkzeugkreislauf
auf dem Shopfloor digitalisieren
und optimieren kann.
Reale Werkzeugkosten pro Bauteil und
Auftrag kalkulieren
Insbesondere für Produktionen mit Serienproduktion
ist es vorteilhaft, die reale Entwicklung
der Werkzeugkosten pro Bauteil
und Auftrag zu kalkulieren und zu verfolgen.
Denn liegen die real anfallenden
Werkzeugkosten dauerhaft über den geplanten,
ist eine Anpassung der gesamten
Kalkulation sowie der Preise erforderlich.
Zudem ermöglicht das Controlling
der Werkzeugstückkosten auch eine Optimierung
der Produktionsprozesse. Ereignen
sich beispielsweise an denselben Bearbeitungsschritten
immer wieder Werkzeugbrüche,
können Unternehmen diese
erkennen und reagieren, in dem sie andere
Werkzeuge oder Technologien einsetzen.
Mit dem effizienten Controlling-Tool
„Cost per Part“ schließt TDM Systems die Lücke
zwischen den geplanten Kostenkalkulationen
auf Basis der Werkzeugstandzeiten
und den real entstandenen Kosten basierend
auf den Lagerbewegungen.
EMO
Halle 9, Stand B23
weitere Infos: www.tdmsystems.com
56 dihw 15 3 · 2023