2-2024

Produktion
gemacht. Dazu gehört ein vereinfachtes
skizziertes Werkzeugkonzept.
Produktentwicklung
Im Anschluss kann jetzt die
eigentliche Produktentwicklung mit
Entformschrägen und auf Mitte Toleranz
erfolgen. Danach folgt dann die
komplette Spritzgießsimulation mit
der weiteren Bauteiloptimierung, der
Folgesimulation und der Ergänzung
des Werkzeugkonzeptentwurfes.
Anfrage
Ist dieser Arbeitspunkt erreicht,
kann die Anfrage an den Spritzgießer,
bzw. den Werkzeugmacher mit
sehr vielen Informationen gestartet
werden: Dazu gehört zumindest
das Ergebnis der Spritzgießsimulation
mit den Zyklusangaben
und den Verarbeitungsparametern
genauso, wie eine 3D-Geometrie auf
Mitte Toleranz und mit den Entformschrägen,
einer 2D-Zeichnung mit
wenigen funktionsbedingten Toleranzen,
dem Werkzeugkonzeptentwurf,
einer Werkzeugspezifikation
und einem Lastenheft.
An dieser Stelle muss dann auch
definiert werden, ob man sich für ein
innenisoliertes Werkzeugkonzept
entscheiden will, welches auch für
die vollautomatische Produktion mit
dem Werkzeugmodulwechsel durch
den Roboter und für das automatische
Anfahren und Einfahren mit
DOE (design of experiments) ausgelegt
sein kann.
Zukunft mit einplanen
Da diese Art der Automatisierung
stark auf dem Vormarsch ist, sollte
man sich für eine kompatible Werkzeugauslegung
entscheiden, wenn
man nicht später die Werkzeuge
erneuern will. Da sich der Kostenunterschied
nur auf die Stammform
mit den zusätzlichen Isolationselementen
beschränkt, lässt sich dies
einfach mit berücksichtigen.
Schaut man in der Schließseite
des innenisolierten Werkzeuges auf
den Aufbau, kann man in dem grün
gefärbten Ausschnitt die Isolationsebenen
(gelb), die mittige Zentrierung
(weiß) und das Auswerfermodul
erkennen.
Für die Nutzung in einer Anlage
mit vollautomatisiertem Anfahren
und Werkzeugwechsel über den
Roboter kommen noch Stellmotore
hinzu, die die Wechseleinsätze entriegeln.
Bei Bedarf werden sie dann
auch auf einen Impuls hin herausgedrückt.
Der Unterschied, der in dem konturgebenden
Teil berücksichtigt
werden muss, damit später weiter
automatisiert werden kann, ist
nicht kostenrelevant, bedarf aber
einer darauf angepassten Konstruktion,
damit das Bauteil beim Anfahren
z. B. bei einer Teilfüllung nicht
in der Düsenseite stecken bleiben
kann und beim Auswerfen nicht verecken
kann.
Fazit
Hat man also in der Produktentwicklung
die neuen Vorgaben der EU
für die Produktentwicklung beachtet
und in der Umsetzung im innenisolierten
Spritzgießwerkzeug sich für
die sofortige oder kurzfristige Automatisierung
entschieden, ist man für
die neuen Anforderungen der Kunden
gut aufgestellt und kann damit
neue Kunden gewinnen, die ihrerseits
den Nachweis über die Lieferkette
in Bezug auf Nachhaltigkeit
transparent führen müssen. ◄
8 Prozesse,
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