Teil 2 (1,4 MB) - Verpackungs-Rundschau

ETIKETTIEREN/KENNZEICHNEN
zum Nachgilben und haben direkten Kontakt
zum Druckkopf, wobei der Abrieb ins
Spiel kommt.
Dagegen der Thermo-Transferdruck:
Produkt- und Frachtetiketten geraten mit
diesem Druck zu bester
Qualität, so die Referenten
auf der Tagung.
Bei einfacher Handhabung
geht es schnell
voran, man ist flexibel,
es sind viele Materialien
verfügbar und – ganz
wichtig: Der Druckkopf
bleibt geschützt. Interessant
ist, wie sich
diese Thermotransfer-
Etikettendrucker entwickelt
haben:
1980:3 dpm = 75 dpi 20 mm/Sek.
1987:7,6 dpm = 190 dpi 45 mm/Sek.
1994:12 dpm = 300 dpi 200 mm/Sek.
1998:24 dpm = 600 dpi 100 mm/Sek.
Farb-Thermo-Transfer
Farb-Thermo-Transfer: Gewählt bei Rotpreisauszeichnung
und hier kostengünstig
vom Einzeletikett bis zu Kleinserien,
variable Daten, gute Qualität, einfach Bedienung,
viele Materialien verfügbar. Das
lohnt vor allem bei Sonderaktions- und
Ausverkaufs-Etikettierung und macht sich
auch in der Logistik bezahlt.
Interessant ist diese Etikettierung für
Frachtpapiere, Kleinteile, Anhänger für
Modeartikel. Direktmarkierung im Automobil,
in der Elektronik, und der Medizin.
Die Vorteile der Laser-Direktkennzeichnung
sind Hitzeresistenz, Chemieresistenz,
daß die Etiketten wegfallen und daß
sie nicht manipulierbar sind. Nachteile:
Laser-Produktetiketten sind teuer und
langsam im Vergleich zum Etikettendruck.
Smart Labels, die jüngste Etiketten-
Generation
Die sogenannten Smart Labels haben
handfeste Vorteile: Man kann zum Beispiel
die Daten verändern und alle gebräuchlichen
Drucktechniken einsetzen.
Smart Labels haben einen winzigen Transponder
bei sich. Mit einer Schreib-Lese-
Einheit kann der Code über seine winzige
Antenne entziffert und verändert werden.
Der Irrläufer wird angepeilt und der Barcode
schnellstens aktualisiert. Ein Smart-
Label ist also ein intelligentes Etikett,
welches durch einen Laser oder eine Radiofreqenz
beschreib- und lesbar ist. Nach
Außen gibt es sich ganz normal und ist,
wie seine minderbestückten Specimen,
bedruckbar. Das kann mit Ink Jet, Thermo-
Direkt oder Thermo-Transferdruck geschehen.
Diese Smart-Labels müssen nicht
sichtbar sein, um sie lesen zu können.
Noch bei einem Abstand bis zu einem
Meter ist dies möglich. Selbst Lesen und
Schreiben in Bewegung funktioniert. Auch
Verschmutzung hindert nicht die Identifikation.
Ein wichtiger Lieferant für diese Labels
ist unter anderem die Ralf Sander/ Siehl
GmbH in Düren. Auto-Identifikations-Systeme
(ID) gliedern sich grundsätzlich in
magnetische, opto-elektronische und solche,
die auf Radiofrequenzen ansprechen.
Bei den magnetischen sind die Informationsträger
Magnetstreifen, Wiegandstreifen
und Magnetbänder. Bei den opto-elektronischen
sind es Barcodes neben der
Optical-Character-Recognition und bei
den Radiofrequenzen Resonanzkreise
nebst Ultraschall.
RFID = „Radio Frequenzy Identificatio
Devices“ funktioniert durch die kontaktlose
Übertragung von Informationen mittels
Radiowellen. Hier gibt es Gemeinsamkeiten
mit dem Barcode, denn RFID bieten
weit mehr Möglichkeiten zur Informationsübermittlung,
weil kein Sichtkontakt
nötig ist, Daten mehrfach verändert werden
können, es selbst in extremen Umgebungsbedingungen
funktioniert und
schließlich auch noch eine Mehrfacherkennung
von Labels erlaubt. Und so
funktioniert die optoelektronische Spürnase:
Der Transponder (auf smart Label, Barcode)
tritt in das RF-Feld ein und wird
aktiviert. Sofort überträgt er seine Daten.
Der Leser meldet sie dem Zentralrechner
und der Leser bestimmt was nun weiter
geschehen soll. Die Daten gehen zurück
an den Transponder und der begibt sich
wieder ins Ruhestadium.
Zielmärkte für solche Anlagen sind Warenkontrolle,
Flottenmanagement für Personen-
und Transportfahrzeuge, Kraftstoffbetankung,
Zugangskontrollen, Container-Identifikation
wie auch Sport-Zeitmessungen.
Farbbänder
Wärmeempfindliche Druckfarbe wird mit
Hilfe einer Wärmequelle auf eine Papieroder
Kunststoffunterlage übertragen. Bei
Raumtemperatur wird die Druckfarbe auf
einem Polyesterfilm bereits fest. Bei Wärmeeinwirkung
erfolgt der Transfer der verflüssigten
Druckfarbe vom Film auf das
Papier.
Dieses Thermotransfer-Farbband ist im
allgemeinen ein PET-Film. Auf einer Seite
ist er mit einer unter Wärmeeinwirkung
sich verflüssigenden Tinte, auf der anderen
mit dem Backcoating, einer Schutz-
schicht, versehen. Drei von der Anwendung
abhängige Tinten sind im Gebrauch:
Wachs- oder Standardqualität,
Wachs/Harz oder Premiumqualität, reine
Harz- oder Superpremiumqualität. Der
Erfolg des Thermodruckes hängt gleichermaßen
vom Drucker, dem Etikett und
dem Farbband ab.
Die Ursachen für verschmierte oder
„löchrige“ Barcodes können sein:
1. Die Kombination Farbband/Etikett
ist unpassend.
2. die Drucktemperatur war zu niedrig
und/oder die Druckgeschwindigkeit zu
hoch.
Der Barcode-Markt ist ein ausgereifter
Markt, der jährlich um etwa zehn Prozent
wächst.
Linerless Drucksysteme
„Linerless“ nennen sich Etiketten ohne
Trägermaterial (liner), im Grunde ganz
gewöhnliches Etikettenmaterial (Thermo-
Direkt) mit einer speziellen Oberflächenbeschichtung.
Von der Beständigkeit her,
ist der Druck zwischen Thermotransfer
und Thermodirekt einzuordnen. Folgende
Schichten beschreiben den Aufbau
eines Linerless-Etiketts von unten her:
Klebstoff-, Basispapier, Thermoschicht,
Schutzschicht oder Top Coat, Abziehbeschichtung.
Variable Etikettenlängen reduzieren
den Lagerbestand unterschiedlicher
Etiketten. Man hat 50 Porzent mehr
auf der Rolle, damit weniger Rollenwechsel
und geringere Rüstzeiten. Eine spezielle
Oberflächenbehandlung verbessert
die Kratzfestigkeit, die chemische Resistenz
und den Oberflächenschutz gegen
UV-Licht. In fünf bis zehn Jahren werden,
nach Angaben der Experten auf dieser Tagung,
etwa 30 Prozent der Systeme auf der
Linerless-Technologie basieren. wt
32 Verpackungs-Rundschau 6/1999