Teil 2 (1,4 MB) - Verpackungs-Rundschau

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„Katastrophale“ Rendite Mit einem Plus von 2,0 Prozent erzielte die deutsche Wellpappenindustrie 1998 eine erneute, wenn auch abgeschwächte Absatzsteigerung auf 6,83 Mrd. m 2 Wellpappe. Die Tonnage nahm um 1,8 Prozent auf 3,65 Mio. Tonnen Wellpappe zu, dies berichtete der Verband der Wellpappen- Industrie (VDW). Nach Angaben des Verbandsvorsitzenden. Dieter Kögler, lag die Mengenentwicklung im vierten Quartal 1998 allerdings erstmals seit Anfang 1996 wieder im negativen Bereich. Und auch der Januar 1999 konnte nicht an den erfreulichen Jahresbeginn 1998 anknüpfen. „Wir wären deshalb im laufenden Jahr schon mit einer Absatzsteigerung um wiederum zwei Prozent sehr zufrieden“, so Kögler. Er sieht 1999 auf die ohnehin ertragsschwache Wellpappenindustrie weitere Belastungen von der Kostenseite zukommen. Dazu trage auch die gerade vom Bundestag beschlosseneEnergiebesteuerung bei. Der Energiekostenanteil in der Branche liege bei großen Schwankungen zwischen den Werken – je nach Verarbeitungstiefe bei knapp zwei Prozent. Hauptkostenfaktor für die Branche ist allerdings die Rohstoffbeschaffung. Wie der VDW-Vorsitzende berichtete, machen die Papierkosten allein 48 Prozent der Gesamtkosten für die Wellpappenherstellung aus. 1998 bewegten sich die Papierpreise nach VDW-Angaben „auf hohem Niveau“ und stiegen nach internen Berechnungen über alle Sorten um circa 3,5 Prozent. Erste Anzeichen aus den USA und verschiedenen europäischen Ländern deuteten weitere Preiserhöhungen bei den Kraftlinerpapieren für 1999 an. Auch bei den Personalkosten, dem mit 25 Prozent zweitgrößten Kostenblock der Wellpappenindustrie, befürchtet die Branche 1999 weitere Kostensteigerungen. Für eine INTERPACK defizitär arbeitende Industrie sei dies nicht tragbar. Die VDW-Mitgliedsunternehmen schrieben 1998 bereits zum vierten Mal hintereinander im Durchschnitt rote Zahlen. Trotz positiver Absatzund Umsatzentwicklung ging das Betriebsergebnis der Unternehmen 1998 nochmals um 0,1 Prozent zurück. Auf minus 3,8 Prozent bezifferte der Verbandsvorsitzende die „katastrophale“ Rendite. ❐ Wellen-Allianz Anfang April wurde von den Vorstandsvorsitzenden der europäischenVerpackungskonzerne David S. Smith, Kappa Packaging und Saica eine Vereinbarung zur Bildung einer Handelsallianz unterzeichnet, die vor allem internationale Kunden bedienen soll, deren Wellpappebedarf in Europa von den Partnern jeweils allein nicht abgedeckt werden kann. Mit Werken in Großbritannien, den Niederlanden, Belgien, Deutschland, Frankreich, Spanien, Portugal, Italien, Polen und in der Tschechischen Republik bietet die neue Allianz unter dem Namen „InpAct“ ihren Kunden europaweit einheitliche Verpackungslösungen und standardisierte Beschaffungs- und Lieferbedingungen an. Die wichtigsten Motive für ImpAct sind eine gemeinsame Zukunftsvision und die Überzeugung bei allen Partnern, daß die Gesamtkosten gesenkt, die Lieferketteneffizienz erhöht und den Herstellern geholfen werden soll, mit neuen Produktentwicklungen von der Konzeption bis zur Präsentation im Einzelhandel Schritt zu halten“, so erläutert Peter Williams, Vorstandsvorsitzender von David S. Smith, die Grundlagen der neuen Allianz. Auch Saica ist mit seinem Vorstandsvorsitzenden Joaquin Balet der Meinung, daß InpAct in Europa das leistungsstärksteVerpackungsangebot aus einer Hand bieten wird. ❐ Verpackungs-Rundschau 6/1999 25
INTERPACK Automatisches Folienverpacken Eine der Alternativen zum steigenden Kostendruck in der abpackenden Industrie Es ist nichts Neues, daß die Chargengrößen der Aufträge immer kleiner und spezieller werden und unter enormem Termindruck zu fertigen sind. Der heute in einer Packerei erzielte Preis, läßt, bei dem mit hohem technischen Aufwand rationell produzierten Füllgut, keine großen Investitionen in der abschließenden Verpackungsabteilung zu. Trotzdem muß die Ware präsentabel, also kundenansprechend verpackt sein. Um so mehr sind deshalb heute die Verpackungsmaschinenhersteller gefragt, Lösungen zu bieten, die rationell aber ohne hohe Investitionskosten arbeiten. Von allen Packsystemen und Packmedien erfüllt die Folienverpackung nahezu alle Forderungen und hat sich als kostengünstigste und verkaufsfördernste Packart herauskristallisiert, so Reiner Diez, Verpackungsmaschinen Förderanlagen, Neuffen. Es genügt nicht mehr, ordentlich eingeschweißte Packungen bei hoher Leistung anzufertigen – das ist normal und Standard. Die Maschinen müssen mit dünneren Folien, labilerem Packgut, sparsamerem Materialeinsatz und noch höheren Packleistungen, bei optimaler, geforderter Verpackungsqualität, fertig werden. Die wichtigste Aufgabe bei der Beratung über die richtige Maschinenausstattung ist das Einbeziehen möglicher oder vorhandener Peripherie-Einrichtungen. Dies ist ganz individuell von der Betriebsstruktur, den Artikelgegebenheiten oder Marketingstrategie abhängig. Nur wenn diese Faktoren bereits im Planungsstadium miteinbezogen werden, sind im Endeffekt auch in diesem Bereich wirtschaftliche und kostensenkende Arbeitsabläufe möglich. Hierfür stehen eine große Anzahl von Produktionshilfsmitteln, wie Transportbänder, Stapel-, Dreh- bzw. Hebestationen, Lese- und Etikettiergeräte, Beilagenspender, Zähler, Sortierer usw., in den verschiedensten Varianten zur Verfügung. Diez e. K. hat diese Herausforderungen angenommen und ihr Maschinenpro- gramm entsprechend ausgerichtet. Es werden halb- und vollautomatisch arbeitende Folienverpackungsmaschinen für vollkommen geschlossene Packungen – jeweils mit den unterschiedlichsten Zusatzgeräten – angeboten. Flexopacker Die automatisch arbeitenden Folienpackmaschinen der Bauserie Flexopacker sind die Antwort auf die gesteigerten Marktanforderungen. Eine wirtschaftliche Lösung horizontal in Folie zu verpacken. Es können ohne Verstellen der Maschine unter- schiedlich lange Artikel – bei etwa gleicher Breite – durcheinander, mit beliebigem Abstand von Produkt zu Produkt, vierseitig vollkommen geschlossen und eng in Folienbeutel eingeschweißt werden. In Laufrichtung erfolgt die Verschweißung und Abtrennung durch seitlich angeordnete Endlos-Schweißeinrichtungen. Quer wird durch ein neues System ohne Draht geschweißt und abgetrennt. Der abgetrennte Folienzugstreifen wird jeweils aufgewickelt. Mittig an den vier Packgutstirnseiten sind hauchdünne und Automatische Folienverpackungsanlage Foto: Diez feste Schweißnähte angebracht; somit ist eine vollkommen geschlossene Folienverpackung zu erreichen. Die Automaten mit verschiedenen Arbeitsbreiten sind für das Verpacken verschiedenster Produkte, ob aus der grafischen Industrie, Haushaltsoder Freizeitprodukte, Heimwerkerartikel usw. genauso geeignet wie für Lebensmittel. Spezielle Zusatzeinrichtungen für die verschiedenen Branchen und Produkte, wie zum Beispiel die neuartig angeordneten Seitenschweißeinheiten, lassen ein noch engeres Verpacken, als dies bisher praktiziert wurde, zu. Gerade bei labilen Artikeln ist beispielsweise die simple Luftausdrückplatte eine wichtige Hilfe, eine gewisse Stabilität der Packungen zu erreichen. Schon wird von Seiten des Marktes auf die Weiterentwicklung dieses kostengünstigen Systems gedrängt. Es wird ein Flexpacker verlangt, der auf Knopfdruck sich selbst automatisch umstellt. Für Kommissions- und Lohnverpacker wäre gerade bei ständig wechselnden Kleinstserien dies eine Alternative. Der sich bereits in der Erprobungsphase befindliche Vollautomat ist von der Mitte aus verstellbar und somit auch in Produktions- und Konfektionslinien integrierbar. Dabei ist die Anlage nicht einmal drei Meter lang. Zusätzlich zum Neumaschinenprogramm werden bei Diez gebrauchte Folienpackmaschinen generalüberholt und technisch sowie steuerungselektrisch modernisiert, so daß auch auf diese Anlagen zwölf Monate Garantie gewährt wird. ❐ 26 Verpackungs-Rundschau 6/1999
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