Plyny a know - how pre Váš úspech

Vplyv zloženia ochrannej atmosféry na vybranétechnologické vlastnosti zvárania metódou MAGmateriálu (roztaveného) a váženímvzoriek po zvarení a očistení od rozstreku[5].Kvapky rozstreku boli adhezívne prilepenéna zváranom materiáli alebosa dali ľahko utrieť. Všetky tieto častirozstreku sa brali do úvahy (všetkysa odstránili pred vážením). Vzorkyboli z plechu hrúbky 2, 4 a 8 mm,dĺžky 250 mm. Zvárali sa preplátovanéspoje. Na zistenie vplyvu každéhoplynu na množstvo rozstrekusa použili 2 vzorky. Plechy hrúbky2 mm sa zvárali krátkym oblúkom,plechy hrúbky 4 mm globulárnyma plechy hrúbky 8 mm sprchovýmoblúkom.Pri zváraní plechov hrúbky 2a 4 mm výsledky nie sú výrazne rozdielne(obr. 12 a 13). Tu bol skratovýprenos kovu (krátkym oblúkom)a globulárnym prenosom a rozstreksa vytvára pri prerušení tekutéhomostíka kovu. Čím je kov tekutejší,tým je rozstreku viacej, ale kvapkysú menšie a ľahšie odstrániteľné. Jeto zrejmé pri ochranných plynochs menším obsahom CO 2, t. j. Arcal14 (zmes Ar + 3 % CO 2+ a naviac1 % O 2) a Arcal 21 (zmes Ar + 8 %CO 2), čo spôsobuje vyššiu tekutosťkovu.Možno konštatovať, že napriektomu, že percento rozstreku je máličkovyššie pri zváraní v ochranezmesi plynov 2) Arcal 14 a Arcal21 ako pri zváraní v ochrane CO 2,komfort zvárača je vyšší pri použitízmesí Arcal 14 a Arcal 21, pretožepoužitie čistého CO 2spôsobuje,že kvapky rozstreku sú väčšie,rozstrek zostáva nalepený na zváranommateriáli, ťažšie sa odstraňujea zváračovi ovplyvňuje viditeľnosťkúpeľa.Na vzorkách z plechu hrubého8 mm je výsledok jasný (obr. 14).Vplyv čistého CO 2je výrazne najhoršíz dôvodu globulárneho prenosukovu (sprchový nie je možný).Druhý najhorší ochranný plynje zmes Atal 7 s obsahom 25 %CO 2v Ar, tento obsah CO 2tvorí zároveňhranicu sprchového prenosukovu.2) Poznámka lektora: Rozstrek kovu jespravidla vyšší pri zváraní v ochrane CO 2ako pri zváraní v zmesiach argónu a CO 2.V tomto prípade trošku vyššie percentorozstreku kovu pri zváraní v ochrane zmesíplynu ARCAL 14 a ARCAL 21 ako pri zváranív ochrane CO 2možno dať do súvisus nastavením napätia s určitou odchýlkouod optimálnej hodnoty, prípadne aj s malounepresnosťou merania množstva rozstreku.ZÁVERV tejto práci sa autori zameriavalina štúdium vplyvu zloženia ochrannejatmosféry – zmesi argónu s rôznymobsahom CO 2na prenos kovuoblúkom pri zváraní metódou MAGa s tým spojených aspektov. Hodnotilivplyv 5 plynov – čistého CO 2;75 % Ar + 25 % CO 2; 82 % Ar + 18 %CO 2; 92 % Ar + 8 % CO 2a 96 % Ar +3 % CO 2+ 1 % O 2.Výsledok štúdia je stanovenie intervalovoblasti parametrov zváraniastabilným skratovým prenosomkovu (krátkym oblúkom), sprchovýmprenosom a intervalov prechodovejoblasti globulárneho prenosukovu, a to aj so zvlášť nepriaznivýmiúsekmi (so zváraním s prenosomkovu veľmi veľkými kvapkami a s tzv.prenosom voľným letom kvapiek –free flight droplets).Ďalej autori skúmali vlastnosti jednotlivýchdruhov ochranných plynovz hľadiska produkcie množstvazváračských dymov a množstva rozstreku.Výsledky ukazujú významné rozdielymedzi vlastnosťami čistého CO 2a zmesí plynov Ar, CO 2, resp. aj O 2.Použitie čistého CO 2spôsobí:• zmenšenie oblasti skratovéhoprenosu kovu (krátkym oblúkom),zväčšenie oblasti nepoužiteľnéhoprenosu veľkými kvapkami a voľnýmletom kvapiek, absenciu sprchovéhoprenosu kovu,• stratu flexibility v nastavení parametrov– veľký rozstrek pri zváraníprúdom nad 170 A,• väčšiu produkciu zváračských dymova zhoršenú viditeľnosť zvarovéhokúpeľa.Zváranie so zmesou argónu a CO 2prináša nasledovné výhody:• kratší a stabilnejší oblúk – čo zvýšiovládateľnosť kúpeľa pri zváranítenkých plechov a v polohách,• stabilitu procesu a podstatnú redukciumnožstva a zmenšenieveľkosti kvapiek rozstreku – čoprináša zníženie nákladov na čistiacepráce po zváraní a zvýšikomfort zvárača,• možnosť zvárania so sprchovýmprenosom kovu s vysokým výkonomodtavenia.CONCLUSIONSIn this work the authors focused onthe study of the effect of compositionof shielding atmosphere with differentCO 2content on metal transferby the arc in MIG and MAG weldingand related aspects. The effect of 5gases – pure CO 2; 75 % Ar + 25 %CO 2; 82 % Ar + 18 % CO 2; 92 % Ar +8 % CO 2and 96 % Ar + 3 % CO 2+1 % O 2was evaluated.The study result is determinationof intervals in the field of weldingparameters by stable short-circuitmetal transfer (short arc), spraytransfer and intervals of transitionzone of globular metal transfernamely also with especially unfavourablesections (in weldingwith metal transfer by large dropletsand the so-called transfer withfree flight droplets).Moreover, the authors studied propertiesof single types of shieldinggases from the viewpoint of productionof many welding fumes and theamount of molten metal spatter offiller and parent metals. The resultspoint out significant differences betweenproperties of pure CO 2andmixtures of gases Ar, CO 2respectivelyalso O 2.The application of pure CO 2causes:• reduction of zones of short-circuitmetal transfer (by short arc),increase of the zone of unusabletransfer by large droplets and freeflight droplets, absence of spraymetal transfer,• flexibility loss in setting of parameters– large spatter in weldingwith more than 170 A current,• higher production of weldingfumes and worsened visibility ofweld pool.Welding in argon and CO 2mixturebrings the following advantages:• shorter and more stabile arc – itincreases the control of the poolin welding of thin sheets and inpositional welding,• process stability and substantialreduction of the amount and reductionof spatter droplet size –what brings decrease in costs forcleaning operations after weldingand increases welder’s comfort,• possibility of welding with sprayarc with high productivity.Literatúra[1] Interná správa Air Liquide: Arcal rangeAsia. No 1367-06[2] Interná správa Air Liquide: Study of themetal transfer in welding arc. No 1267[3] Smernica NFENISO 15011-1:Méthodes de laboratiore déchantillonage des fumeés et des gasémis par la soudage á l´arc[4] Interná správa Air Liquide: Facteursintervenant sur l'emission. No 1242[5] Interná správa Air Liquide:Methodology to determine ofspatter rate. No 92-12