Plyny a know - how pre Váš úspech

ODBORNÉ ČLÁNKYho“ intervalu pre “free flight droplet“neexistuje, spodná hranica prúdu jeposunutá nižšie.4.1.1 Zhodnotenie vplyvu zloženiaskúšaných plynov z hľadiska prenosukovuSkratový prenos kovu (krátky oblúk)Porovnanie vplyvu jednotlivýchochranných plynov (obr. 10) ukazuje,že skratový prenos kovu (krátkyoblúk) funguje veľmi podobne prizváraní v ochrane plynov Arcal 14,Arcal 21 a Atal 5. Intervaly prúdua napätia stabilného krátkeho oblúkasú veľmi podobné.Atal 7 (Ar + 25 % CO 2) vyžaduje prestabilný krátky oblúk vyššie napätiea má užší rozsah prúdu ako predošlé3 plyny s nižším obsahom CO 2.Použitie čistého CO 2pokračuje v tejtotendencii, t. j. má najužší rozsahstabilného krátkeho oblúka. Potrebujek tomu aj vyššie napätie oblúka.Sprchový prenos kovuČím je viacej CO 2v zmesi ochrannéhoplynu s argónom, tým vyššie napätiea prúd oblúka sú potrebné nazabezpečenie stability sprchovéhoprenosu (obr. 10). V čistom CO 2sasprchový prenos kovu pri konvenčnomprúde nedá dosiahnuť.Ak sa použije drôt menšieho priemeruako 1 mm spôsob prenosukovu sa zmení nasledovne:– interval stabilného krátkeho oblúkasa zúži a kritické napätie budenižšie,– interval stabilného sprchovéhooblúka začne pri nižších hodnotáchzváracieho prúdu a napätia.4.2 Vplyv zloženia skúšanýchochranných plynov na množstvotuhých častíc vo zváračskýchdymochEmisie tuhých častíc vo zváračskýchdymoch sa stanovili pre všetky4 zmesi ochranných plynov Ar +CO 2aj pre čistý CO 2[3, 4]. Pre každýplyn sa testovali 3 vzorky. Každáhodnota sa určila pri zváraní 3 alebo4 parametrami prúdu a napätiastanovenými skúseným zváračom.Emisie sa zachytili odsávacím zariadeníma filtrom. Množstvo emisií saurčilo vážením filtrov pred a po zváraní[3].Vplyv zloženia jednotlivých ochrannýchplynov na množstvo tuhýchčastíc vo zváračských dymoch jeznázornený na obr. 11. Zistilo sa,že čím väčší obsah CO 2alebo O 2je v ochrannom plyne, tým väčšiemnožstvo tuhých častíc dymovsa produkuje. Najväčšie množstvoemisií sa vyprodukovalo pri zváraníčistým CO 2– dvojnásobne až štvornásobnev porovnaní so zváranímv ochrane zmesí Ar + CO 2.Analýza dymov na zloženie NO xsav práci [1] nerobila.4.3 Vplyv zloženia skúšanýchochranných plynov na množstvorozstreku kovuMnožstvo rozstreku sa stanovilo váženímvzoriek pred zváraním, určenímmnožstva použitého prídavnéhoObr. 11 Množstvo tuhých častíc vo zváračských dymoch pri zváranírôznymi ochrannými plynmi – merané v mieste minima v závislosti od f(U, I)– rýchlosť podávania drôtu 13,5 m/min, Gas – druh plynuFig. 11 Amount of solid particles in welding fumes during welding withdifferent shielding gases – measured in the point of minimum independence on f(U, I) – 13.5 m/min wire feed rateObr. 12 Pomer hmotnosti rozstreku k hmotnosti roztaveného prídavnéhomateriálu pri zváraní rôznymi ochrannými plynmi – krátky oblúk, hrúbkaplechu 2 mm, zdroj SafMig 450S, indukčnosť zváracieho obvodu 1Fig. 12 Ratio of spatter weight to molten filler metal weight in welding withdifferent shielding gases – short arc, 2 mm sheet thickness, SafMig 450Scurrent source, inductance of welding circuit 1Obr. 13 Pomer hmotnosti rozstreku k hmotnosti roztaveného prídavnéhomateriálu pri zváraní rôznymi ochrannými plynmi – globulárny prenos,hrúbka plechu 4 mm, zdroj SafMig 450S, indukčnosť zváracieho obvodu 3Fig. 13 Ratio of spatter weight to molten filler metal weight in welding withdifferent shielding gases – globular arc, 4 mm sheet thickness, SafMig450S current source, inductance of welding circuit 3Obr. 14 Pomer hmotnosti rozstreku k hmotnosti roztaveného prídavnéhomateriálu pri zváraní rôznymi ochrannými plynmi – sprchový prenos,hrúbka plechu 8 mm, zdroj SafMig 450S, indukčnosť zváracieho obvodu 2Fig. 14 Ratio of spatter weight to molten filler metal weight in welding withdifferent shielding gases – spray arc, 8 mm sheet thickness, SafMig 450Scurrent source, inductance of welding circuit 2ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2009 227