Vplyv zloženia ochrannej atmosféry na vybranétechnologické vlastnosti zvárania metódou MAGmateriálu (roztaveného) a váženímvzoriek po zvarení a očistení od rozstreku[5].Kvapky rozstreku boli adhezívne prilepenéna zváranom materiáli alebosa dali ľahko utrieť. Všetky tieto častirozstreku sa brali do úvahy (všetkysa odstránili <strong>pre</strong>d vážením). Vzorkyboli z plechu hrúbky 2, 4 a 8 mm,dĺžky 250 mm. Zvárali sa <strong>pre</strong>plátovanéspoje. Na zistenie vplyvu každéhoplynu na množstvo rozstrekusa použili 2 vzorky. Plechy hrúbky2 mm sa zvárali krátkym oblúkom,plechy hrúbky 4 mm globulárnyma plechy hrúbky 8 mm sprchovýmoblúkom.Pri zváraní plechov hrúbky 2a 4 mm výsledky nie sú výrazne rozdielne(obr. 12 a 13). Tu bol skratový<strong>pre</strong>nos kovu (krátkym oblúkom)a globulárnym <strong>pre</strong>nosom a rozstreksa vytvára pri <strong>pre</strong>rušení tekutéhomostíka kovu. Čím je kov tekutejší,tým je rozstreku viacej, ale kvapkysú menšie a ľahšie odstrániteľné. Jeto zrejmé pri ochranných plynochs menším obsahom CO 2, t. j. Arcal14 (zmes Ar + 3 % CO 2+ a naviac1 % O 2) a Arcal 21 (zmes Ar + 8 %CO 2), čo spôsobuje vyššiu tekutosťkovu.Možno konštatovať, že napriektomu, že percento rozstreku je máličkovyššie pri zváraní v ochranezmesi plynov 2) Arcal 14 a Arcal21 ako pri zváraní v ochrane CO 2,komfort zvárača je vyšší pri použitízmesí Arcal 14 a Arcal 21, <strong>pre</strong>tožepoužitie čistého CO 2spôsobuje,že kvapky rozstreku sú väčšie,rozstrek zostáva nalepený na zváranommateriáli, ťažšie sa odstraňujea zváračovi ovplyvňuje viditeľnosťkúpeľa.Na vzorkách z plechu hrubého8 mm je výsledok jasný (obr. 14).Vplyv čistého CO 2je výrazne najhoršíz dôvodu globulárneho <strong>pre</strong>nosukovu (sprchový nie je možný).Druhý najhorší ochranný plynje zmes Atal 7 s obsahom 25 %CO 2v Ar, tento obsah CO 2tvorí zároveňhranicu sprchového <strong>pre</strong>nosukovu.2) Poznámka lektora: Rozstrek kovu jespravidla vyšší pri zváraní v ochrane CO 2ako pri zváraní v zmesiach argónu a CO 2.V tomto prípade trošku vyššie percentorozstreku kovu pri zváraní v ochrane zmesíplynu ARCAL 14 a ARCAL 21 ako pri zváranív ochrane CO 2možno dať do súvisus nastavením napätia s určitou odchýlkouod optimálnej hodnoty, prípadne aj s maloune<strong>pre</strong>snosťou merania množstva rozstreku.ZÁVERV tejto práci sa autori zameriavalina štúdium vplyvu zloženia ochrannejatmosféry – zmesi argónu s rôznymobsahom CO 2na <strong>pre</strong>nos kovuoblúkom pri zváraní metódou MAGa s tým spojených aspektov. Hodnotilivplyv 5 plynov – čistého CO 2;75 % Ar + 25 % CO 2; 82 % Ar + 18 %CO 2; 92 % Ar + 8 % CO 2a 96 % Ar +3 % CO 2+ 1 % O 2.Výsledok štúdia je stanovenie intervalovoblasti parametrov zváraniastabilným skratovým <strong>pre</strong>nosomkovu (krátkym oblúkom), sprchovým<strong>pre</strong>nosom a intervalov <strong>pre</strong>chodovejoblasti globulárneho <strong>pre</strong>nosukovu, a to aj so zvlášť nepriaznivýmiúsekmi (so zváraním s <strong>pre</strong>nosomkovu veľmi veľkými kvapkami a s tzv.<strong>pre</strong>nosom voľným letom kvapiek –free flight droplets).Ďalej autori skúmali vlastnosti jednotlivýchdruhov ochranných plynovz hľadiska produkcie množstvazváračských dymov a množstva rozstreku.Výsledky ukazujú významné rozdielymedzi vlastnosťami čistého CO 2a zmesí plynov Ar, CO 2, resp. aj O 2.Použitie čistého CO 2spôsobí:• zmenšenie oblasti skratového<strong>pre</strong>nosu kovu (krátkym oblúkom),zväčšenie oblasti nepoužiteľného<strong>pre</strong>nosu veľkými kvapkami a voľnýmletom kvapiek, absenciu sprchového<strong>pre</strong>nosu kovu,• stratu flexibility v nastavení parametrov– veľký rozstrek pri zváraníprúdom nad 170 A,• väčšiu produkciu zváračských dymova zhoršenú viditeľnosť zvarovéhokúpeľa.Zváranie so zmesou argónu a CO 2prináša nasledovné výhody:• kratší a stabilnejší oblúk – čo zvýšiovládateľnosť kúpeľa pri zváranítenkých plechov a v polohách,• stabilitu procesu a podstatnú redukciumnožstva a zmenšenieveľkosti kvapiek rozstreku – čoprináša zníženie nákladov na čistiacepráce po zváraní a zvýšikomfort zvárača,• možnosť zvárania so sprchovým<strong>pre</strong>nosom kovu s vysokým výkonomodtavenia.CONCLUSIONSIn this work the authors focused onthe study of the effect of compositionof shielding atmosphere with differentCO 2content on metal transferby the arc in MIG and MAG weldingand related aspects. The effect of 5gases – pure CO 2; 75 % Ar + 25 %CO 2; 82 % Ar + 18 % CO 2; 92 % Ar +8 % CO 2and 96 % Ar + 3 % CO 2+1 % O 2was evaluated.The study result is determinationof intervals in the field of weldingparameters by stable short-circuitmetal transfer (short arc), spraytransfer and intervals of transitionzone of globular metal transfernamely also with especially unfavourablesections (in weldingwith metal transfer by large dropletsand the so-called transfer withfree flight droplets).Moreover, the authors studied propertiesof single types of shieldinggases from the viewpoint of productionof many welding fumes and theamount of molten metal spatter offiller and parent metals. The resultspoint out significant differences betweenproperties of pure CO 2andmixtures of gases Ar, CO 2respectivelyalso O 2.The application of pure CO 2causes:• reduction of zones of short-circuitmetal transfer (by short arc),increase of the zone of unusabletransfer by large droplets and freeflight droplets, absence of spraymetal transfer,• flexibility loss in setting of parameters– large spatter in weldingwith more than 170 A current,• higher production of weldingfumes and worsened visibility ofweld pool.Welding in argon and CO 2mixturebrings the following advantages:• shorter and more stabile arc – itincreases the control of the poolin welding of thin sheets and inpositional welding,• process stability and substantialreduction of the amount and reductionof spatter droplet size –what brings decrease in costs forcleaning operations after weldingand increases welder’s comfort,• possibility of welding with sprayarc with high productivity.Literatúra[1] Interná správa Air Liquide: Arcal rangeAsia. No 1367-06[2] Interná správa Air Liquide: Study of themetal transfer in welding arc. No 1267[3] Smernica NFENISO 15011-1:Méthodes de laboratiore déchantillonage des fumeés et des gasémis par la soudage á l´arc[4] Interná správa Air Liquide: Facteursintervenant sur l'emission. No 1242[5] Interná správa Air Liquide:Methodology to determine ofspatter rate. No 92-12
ODBORNÉ ČLÁNKYModernizace mostu The Bay Bridge –navařování pylonů páskovou elektrodoupod tavidlemRenovation of The Bay Bridge – submerged arc surfacing of pylonswith strip electrodeMARTIN KUBĚNKAIng. M. Kuběnka, PhD., IWE, ESAB AB, Vamberk, s. r. o. (Ltd.), Česká republika, martin.kubenka@esab.czModernizace autostrádního mostu spojujícího San Francisko a Oakland Navazující konstrukce oaklandskéhopříbřežního dopravního systému, tzv. „Sky Way“ Materiál pylonů mostu: bezešvé trubky z oceli jakostiASTM A 709 Gr. HPS70W, průměru 1,9 m, délky 7,6 m tloušťky 100 mm – ve shodě s předpisy CaliforniaSeismic Safety Commission Ochrana pylonů proti vlivu mořské vody a prudkých vln navařením dvou vrstevpáskami OK Band 309L a OK Band 318L pod tavidlem Princip, parametry a výkon navařování Seznamzkoušek kvality návarů Celková spotřeba pásky a tavidlaRenovation of speedway bridge joining San Francisco and Oakland was described. The linking-up structure ofOakland seaboard transport system the so-called Sky Way, material of bridge pylons: seamless pipes of steelASTM A 709 Gr. HPS70W, 1,9 m in diameter, 7,6 m in length, 100 mm in thickness – in compliance withregulations of California Seismic Safety Commission was analysed. Protection of pylons against the effect ofsea water and surge waves by submerged arc deposition of two weld overlays with OK Band 309L and OKBand 318L strips was described. Principle, parameters and surfacing efficiency, list of tests of quality of weldoverlays as well as total consumption of strip electrode and flux are outlined.>Nejničivější zemětřesení v historiiKalifornie i celých Spojenýchstátů, jehož epicentrum bylo v severníčásti zlomu San Andreas poblíž SanFranciska, bylo v roce 1906 (obr. 1),tedy před více než sto lety. Vědci varují,že hluboko pod zemským povrchemse opět hromadí energie, jejížuvolnění bude mít pro oblast SanFranciska, Los Angeles a San Diegazničující důsledky. Rozsáhlé zemětřesení,které odborníci předpovídajív příštích desetiletích v Kalifornii, způsobíškody za 150 miliard dolarů, odhadujese okolo 150 mrtvých a 5 000zraněných [1].Hlavním primárním nebezpečím zemětřeseníje kolaps staveb, předevšímvýškových budov a mostů. Ochranapřed následky katastrofy spočívámimo jiné v správném projektovánístaveb, v zásadách stavební činnostia provádění stavebních prací. Existujítři hlavní faktory, jenž ovlivňují bezpečnoststaveb a konstrukcí. Prvnímz nich je použitý materiál. Konvenčníbetonové nebo panelové konstruk-Obr. 1 San Francisko – následky zemetřesení v roce 1906Fig. 1 San Francisco – consequences of earthquake in the year 1906ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2009 229
Change language