Plyny a know - how pre Váš úspech

ZVÁRANIE PRE PRAXfáze systému za prechodu kovu doroztoku. Potom začnú prebiehať ajsekundárne deje pri tvorbe novýchzlúčenín s novými vlastnosťami. Akvzniknú nové zlúčeniny praktickynerozpustné a nenavlhavé, ktoréviažu agresívne anióny pôvodnéhoelektrolytu, potom sa korózny proceszastaví. Ak sú nové zlúčeninyrozpustné, proces bude pokračovať,prípadne až do úplného porušeniaspoja. Napríklad pri spájkovaní poniklovanejoceli spájkou typu SnPbvzniká pomerne dobre rozpustnýPbCl 2. Nemalú úlohu zohrajú aj zložkyatmosféry CO 2a SO 2.Vyššie uvedené mechanizmy platiavo všeobecnosti pre mäkké aj tvrdéspájkovanie. Korózia zvyškami tavívmôže byť nebezpečná najmä vtedy,keď najviac náchylnou oblasťouje medzivrstva (mäkké spájkovaniehliníka, spoje nehrdzavejúcich ocelíAg spájkami) alebo ak prídu do úvahyselektívne typy korózie (odzinkovanieα + β mosadzí).Dôležitým kritériom je aj rozmerspoja. Spoje veľkých prierezov môžemevo väčšine ľahko čistiť a zvyškyneohrozujú spoj vážne, pokiaľ nieje chybou estetická stránka spoja.Pri spojoch tenkých fólií a drôtov jeproblém čistenia vážny a často tavivoplne osvedčené pri spájkovaníhrubších materiálov je nepoužiteľnépri spájkovaní jemných súčiastokv elektrotechnike a elektronike.Rozdelenie tavív na tvrdé spájkovaniedo skupín uvádza norma STNEN 1045 [12], kde je uvedená aj koróznacharakteristika zvyškov tavív.Pravým nekoróznym tavivom je vlastnelen kolofónia, jej zvyšky môžu zostaťna spoji. V trópoch však môžuplesnivieť.K nekorozívnym možno počítať aj taviváaktivované prísadami, ktoré prispájkovaní vyprchajú alebo sa rozkladajú,takže zvyšky nespôsobujúkoróziu a ich vodný výluh má vysokýšpecifický odpor. Pre elektronikusa musí vhodnosť tavív overiť skúškami.Vhodným aktivátorom je kyselinasalicylová [11], ale aj iné slabéorganické kyseliny, prípadne ajniektoré halogénovodíkové derivátyorganických amínov.Stredne agresívne tavivá zanechávajúzvyšky, ktoré s istou rezervoupovažujeme za nekorozívne. Ichvodný výluh má obyčajne nízky špecifickýodpor. Tavivá sú organickejpovahy.Rozkladom amínov môže vzniknúťamoniak, ktorý môže spôsobiť koróznepraskanie mosadzí α + β.Sem možno zahrnúť aj deriváty BF 3,kde časť fluóru je nahradená organickýmiradikálmi [8].Ostatné tavivá, najmä tie, ktoré obsahujúanorganické chloridy, trebapovažovať za korozívne, aj keď nemusiavždy spôsobiť vážne ohrozeniespoja. Všeobecne treba predpísaťodstraňovanie ich zvyškov.Najmä tavivá na spájkovanie hliníkaobsahujú agresívne látky. Tavivás fluoridmi sú vhodnejšie.Tavivá na tvrdé spájkovanie sa rozdeľujúna korozívne a nekorozívnepodľa toho, či obsahujú chloridy(najmä LiCl). Fluoridové tavivá bezchloridov sú označované ako nekorozívnepreto, lebo vo zvyškoch nachádzajúcesa fluoridy nie sú hygroskopické,sú málo rozpustné alebonerozpustné, preto ich korózne pôsobenieje minimálne.Na ilustráciu možno uviesť porovnanieúčinku taviva AgOT (obsahujúcechloridy) a VÚZ NAg2 (fluoridovébez chloridov) v pôvodnomstave. Skúška sa robila na kovovýchfóliách s hĺbenou jamkou pri 20 °Ca 100 % relatívnej vlhkosti. Úbytkynehrdzavejúcej ocele boli pri obochtavivách rovnaké a nepatrné. Na fóliimedi (veľkosť 40 x 40 x 2 mm [8]) bolúbytok spôsobený tavivom chloridovým22 mg, fluoridovým len 1 mg.Na fólii zo spájky Ag25CuZn boli tietoúbytky 13 mg, resp. 3 mg [8].K nekorozívnym tavivám na tvrdéspájkovanie sa počítajú aj plynnétavivá, ktoré sú zlúčeninami bórus organickými radikálmi. Ich zvyškysú minimálne a obsahujú len B 2O 3,resp. boritany ťažkých kovov.ZÁVERPokiaľ majú byť spájkované spojev prevádzke vystavené účinku koróznehoprostredia, je správne skúšaťich v tomto prostredí. Možno tiežvoliť skúšky v laboratórnych podmienkachprimerane zrýchľujúcichkorózny proces, ale mechanizmuskorózie a hlavné faktory prostrediamusia byť zachované. Je účelné pridržiavaťsa zásad na skúšanie korózieuvedených v normách.Je potrebné zmieniť sa o spôsobochvyhodnocovania korózie alebo odolnostispojov, z ktorých za najvhodnejšietreba považovať tieto:a) vizuálne hodnotenie spoja a jehookolia pri vhodnom zväčšení(hodnotí sa tvorba koróznychsplodín, väčšie zmeny rozmerov,lokálne porušenie, zmena vzhľadua farby a pod.),b) mikroskopické hodnotenie nametalografickom výbruse spoja(hodnotia sa zmeny rozmerov,nerovnomerné typy korózie, medzikryštálovéporušenie, porušeniemedzivrstvy, odzinkovanie prizliatinách CuZn a pod.),c) meranie zmien pevnosti aleboúnosnosti malých vzoriek skúškamišmykom alebo vzoriek skutočnýchspojov, po rôznom časevystavenia v prevádzkovom alebonapodobňujúcom prostredí(toto je jedna z najvhodnejšíchmetód, lebo je jednoducháa hodnotí spôsobné zmeny kvantitatívnez hľadiska praktickej potreby),d) sledovanie zmien iných mechanickýchvlastností (najmä jednoduchouskúškou ohybom, ale ajskúškami náročnejšími zahŕňajúcimiskúšky pri statickom alebocyklickom namáhaní, namáhanívibráciou a pod.). Zmeny možnosledovať po koróznej skúške alebospoje skúšať za súčasnéhokorózneho a mechanického namáhania,e) sledovanie zmien vodivosti spojov.Skúška je dôležitá nielen prespoje vodičov elektrického prúdu,ale citlivo indikuje aj stupeňpostupného rozrušovania spoja.Skúšanie sa dá urobiť aj jednoduchobez veľkých nárokov nazariadenie. Je postačujúce aj meranieúbytku napätia na spoji prikonštantnom prúde.CONCLUSIONSIf brazed joints have to exposed tothe effect of corrosion atmospherein service, it is correct to test themin this atmosphere. Also tests in laboratoryconditions adequately enhancingcorrosion process can beselected, however, corrosion mechanismand major atmosphere factorsmust be preserved. It is purposefulto adhere to principles of corrosiontesting in specified standards.It is necessary to mention methodsof evaluation of corrosion or resistanceof joints out of which theseshould be considered as the mostconvenient, namely:a) visual evaluation of the joint andits vicinity at suitable magnification(formation of corrosion products,higher changes of dimensions, localfailure, change of appearanceand colour, etc. are evaluated),b) microscopic evaluation on metallographicalspecimen of the joint(changes of dimensions, non-uniformcorrosion types, intercrystallinefailure, interlayer failure,ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2009 245