Plyny a know - how pre Váš úspech

ODBORNÉ ČLÁNKYTab. 1 Hodnoty a výsledky chemického složení navařování kombinace OK Flux 10.05 + OK Band 316L mm 60 x 0,5 mm (A 5.9 EQ 316L) s mezivrstvou309L (hm. %)Tab. 1 Values and results of chemical composition of surfacing with combination of OK Flux 10.05 + OK Band 316L mm 60 x 0.5 mm (A 5.9 EQ 316L)with interlayer 309L (wt %)MateriálMaterialZákladní materiál ASTM A 709Parent metal ASTM A 709Pásková elektroda OK Band 309LStrip electrode OK Band 309LPásková elektroda OK Band 316LStrip electrode OK Band 316LNavařený kov 2. vrstva2 nd layer of overlayVýška vrstvyLayer thickness(mm)AWS A5.9 ER 316L – 0,03*FN měřen dle WRC 92*FN measured acc. to WRC 92C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu N FN*– 0,13 1,05 0,29 0,018 0,16 0,06 0,5 – 0,38 – –– 0,017 1,66 0,35 0,001 0,017 23,03 13,26 0,09 0,04 0,045 11,5– 0,012 1,70 0,22 0,002 0,014 18,14 12,73 2,92 0,08 0,050 5,93,8 / 4,3 0,02 1,11 0,52 0,010 0,018 18,12 12,21 2,17 0,09 0,023 5,61,0 –2,50,30 –0,650,03 0,03 18,0 –20,011,0 –14,02,0 –3,00,75 – –Tab. 2 Hodnoty tvrdosti tepelně ovlivněné oblasti návaru 316L a základního materiálu ASTM A 709Tab. 2 Hardness values of the heat affected zone in weld deposit region 316L and parent metal ASTM A 709Návar – weld deposit, Základní materiál – parent metal, Superkritická zóna – supercritical zone, Interkritická zóna – intercritical zone, Subkritická zóna –subcritical zoneMísto měrěníMeasured pointSuperkritická zónaSupercritical zoneInterkritická zónaIntercritical zoneSubkritická zónaSubcritical zoneZákladní materiál ASTM A 709Parent metal ASTM A 709Tvrdost HV10HV10 hardness206209203193188183181183191209212218Průměr hodnot HV 10HV10 mean value206188185213Obr. 5 Bandážování pylonů ropné plošinyFig. 5 Taping of pylons for offshore structureObr. 6 Schéma procesu navařování podtavidlemFig. 6 Chart of submerged arc surfacingPásková elektroda – strip electrode, Roztavenástruska – molten slag, Struska – slag, Tavidlo –flux, Navařený kov – deposited metal, Základnímateriál – parent metalny zpravidla o rozměrech 60 x 0,5a 90 x 0,5 mm. Výkon odtavení dosahujeza použití pásky z nerezavějícíoceli nejběžnější šířky 60 mm hodnoty10 – 20 kg/h při navařování stejnosměrnýmproudem (páska + pól)v závislosti na použitém svařovacímnapětí a proudu (600 – 1000 A).1.2 Přídavné materiály pronavařování pod tavidlemTavidla pro páskové navařováníSAW se výrazně neliší od tavidelběžně používaných pro svařovánínerezavějících ocelí. Jedná se zpravidlao tavidla aglomerovaná, kterávedle vynikajících operativních vlastností(především odstranitelnostistrusky, nízké objemové hmotnostia tím nižší spotřeby) a velmi dobréstability oblouku, umožňují dolegovávatpropaly vzniklé průchodemkovu oblou kem (pomocí kovovýchprášků vysoké čistoty a nízkouhlíkatýchferoslitin), ale i zvyšovat množstvíprvků ve svarovém kovu nad jejichpodíly v páskové elektrodě, a točasto velmi výrazně. Tím je možnénapříklad zvýšit korozivzdornost návarůdle požadavků spotřebitele [3].Páskové elektrody jsou vyráběnépodobně jako svařovací drátya jádrovina obalených elektrod nejmodernějšímiocelářskými procesyvčetně mimopecní rafinace a následnýmválcováním a válcováním zastudena. Pásky pro SAW se v některýchpřípadech ve svém chemickémsložení poněkud liší od materiálů prosvařování. Především ty, určené provytváření mezivrstev vícevrstvýchnávarů, jsou koncipovány jako přelegované[4]. Tím je částečně kompensovánopromíšení v první vrstvěnávaru. Pro druhou, či další vrstvyje již možno použít standardní legování,které očekáváme v povrchovévrstvě návaru.2 NAVAŘOVÁNÍ PILONŮ MOSTUTHE BAY BRIDGE2.1 Výběr technologiea přídavných materiálů a jejichzkoušeníJako materiál pylonů mostu byly veshodě s předpisy California SeismicSafety Commission [5] použitybezešvé roury z oceli jakosti ASTMA 709 Gr. HPS70W [6] průměruZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2009 231