Khảo sát ảnh hưởng của tỉ lệ vật liệu gia cường đến tính chất vật liệu composite lai trên nền polyme

More documents

Recommendations

Info

12 Khi vật liệu composite tăng cường có dạng hạt, các tiểu phân hạt độn phân tán vào polymer nền. Hạt khác sợi ở chỗ nó không có kích thước ưu tiên. Một số loại hạt độn thường dùng như gốm, thủy tinh, nhôm, vật liệu vô định hình, v.v… Ví dụ như lốp ô tô gồm hạt carbon đen gia cường nền đàn hồi polymer poly-isobutilen. Vật liệu polymer composite đang được ứng dụng rất rộng rãi, đặc biệt ngành hàng không vũ trụ. Trên thế giới rất nhiều công trình nghiên cứu về sự kết hợp giữa sợi và hạt độn để tạo ra các vật liệu có thể làm việc trong nhiều điều kiện khác nhau. Trước tình hình đó, việc phát triển một loạt vật liệu composite nền PEEK với cốt sợi thủy tinh và hạt độn gốm để nghiên cứu đặc tính mài mòn của hạt rắn. Hạt thường được sử dụng để cải thiện một số cơ tính của vật liệu hoặc vật liệu nền, chẳng hạn tăng độ cứng, tăng khả năng chịu nhiệt, chịu mòn, giảm độ co ngót, v.v… Trong một số trường hợp, hạt được sử dụng với mục đích làm giảm giá thành sản phẩm mà vẫn không làm thay đổi cơ tính của vật liệu. Phân loại theo bản chất thành phần - Composite nền hữu cơ (nhựa) cùng với vật liệu cốt có dạng: sợi hữu cơ (polyamide, kevlar), sợi khoáng (thủy tinh, carbon …), sợi kim loại (Bo, Al). - Composite nền kim loại: nền kim loại (hợp kim Titan, hợp kim Al, …) cùng với sợi độn dạng hạt: sợi kim loại (Bo), sợi khoáng (Si, C), … - Composite nền khoáng (gốm) với vật liệu cốt dạng: sợi kim loại (Bo), hạt kim loại (chất gốm), hạt gốm (cacbua, nitơ), … 1.1.1.3. Cấu tạo vật liệu composite Polymer nền Vật liệu nền giữ vai trò cực kỳ quan trọng trong việc chế tạo ra vật liệu composite. Chính vì vậy, chúng phải đáp ứng được những yêu cầu về mặt khai thác cũng như về mặt công nghệ. Polymer nền là chất kết dính, tạo môi trường phân tán, đóng vai trò truyền ứng suất sang độn khi có ngoại lực tác dụng lên vật liệu. Polymer nền có thể tạo thành từ một chất hoặc hỗn hợp nhiều chất được trộn lẫn một cách đồng nhất tạo thể liên tục. Trong thực tế, người ta có thể sử dụng nhựa nhiệt rắn hay nhựa nhiệt dẻo làm polymer nền:
13 Nhựa nhiệt dẻo (Thermo plastics): PE, PS, ABS, PVC,… độn được trộn với nhựa, gia công trên máy ép phun ở trạng thái nóng chảy. Nhựa nhiệt rắn (Thermosetting plastics): PU, PP, UF, Epoxy, Polyester không no, gia công dưới áp suất và nhiệt độ cao. Riêng polyester không no và epoxy có thể tiến hành gia công ở nhiệt độ thường, gia công bằng tay (hand lay – up method). Nhìn chung nhựa nhiệt rắn cho vật liệu có cơ tính cao hơn nhựa nhiệt dẻo. Khi polymer được tạo ra bằng cách liên kết các nhóm este với nhau thì cho ta polyester. Theo khả năng tham gia phản ứng hóa học, polyester được chia làm 2 loại: - Polyester bão hòa (Saturated polyester): Là các polyester không còn có khả năng tham gia phản ứng hóa học nữa. Còn gọi là polyester no. - Polyester chưa bão hòa (Unsaturated polyester): Là các polyester còn có khả năng tiếp tục tham gia phản ứng hóa học với các nhóm khác để đóng rắn. Phản ứng hóa học này tỏa nhiệt, được gọi là phản ứng nối ngang hay phản ứng đóng rắn. Polyester chưa bão hòa còn gọi là polyester không no (UPE). Polyester không no được sử dụng rộng rãi trong công nghệ composite, đây là nhựa nhiệt rắn, có khả năng đóng rắn ở dạng lỏng hoặc ở dạng rắn nếu có điều kiện thích hợp. Thông thường người ta gọi là polyester không no là nhựa polyester hay ngắn gọn hơn là polyester. Hình 1.2. Nhu cầu sử dụng nhựa polyester không no trên thế giới năm 2007
Page 1 and 2: 1 MỤC LỤC Trang MỤC LỤC ...
Page 3 and 4: 3 3.2.2. Phân bố và định hư
Page 5 and 6: 5 DANH MỤC CÁC HÌNH Tên hình
Page 7 and 8: 7 DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
Page 9 and 10: 9 CHƯƠNG I ĐẶT VẤN ĐỀ 1.1
Page 11: 11 đã được áp dụng rộng
Page 15 and 16: 15 màu vàng nhạt, vàng da cam,
Page 17 and 18: 17 - Tăng thể tích cần thiế
Page 19 and 20: 19 * Liên kết hóa học Liên k
Page 21 and 22: 21 1.1.2.3. Vật liệu composite
Page 23 and 24: 23 Khi pha trộn các hạt nano
Page 25 and 26: 25 thể là carboxyl- terminated b
Page 27 and 28: 27 Bảng 1.4, sự gia tăng nhi
Page 29 and 30: 29 Tác giả Tarun Aggarwal nghiê
Page 31 and 32: 31 CHƯƠNG 2 CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Page 33 and 34: 33 - Gelcoat được phủ trên h
Page 35 and 36: 35 Hình 2.5. Gia công vật liệ
Page 37 and 38: 37 Với đối tượng nghiên c
Page 39 and 40: 39 Bảng 2.3. Đường kính sợ
Page 41 and 42: 41 Việc kết hợp được các
Page 43 and 44: 43 Kcal/mol). Sản phẩm tạo ra
Page 45 and 46: 45 Nói chung, tính chất của c
Page 47 and 48: 47 2.3.4.2. Khả năng phản ứn
Page 49 and 50: 49 mặt sản phẩm, làm dơ b
Page 51 and 52: 51 * Đóng rắn bằng nhựa ure
Page 53 and 54: 53 Những nguyên tố bền có c
Page 55 and 56: 55 Bảng 2.8. Đặc tính cơ lý
Page 57 and 58: 57 CHƯƠNG 3 THỰC NGHIỆM 3.1.
Page 59 and 60: ( σ ) ( σ ) ( ) b s Tải trọng
Page 61 and 62: 3.2.5. Vật liệu độn 61 Trong
Page 63 and 64:
63 - Thành phần cốt là sợi
Page 65 and 66:
→ V S = 65 0,38/ 2,56 0,38/ 2,56+
Page 67 and 68:
67 chảy, phần trăm biến dạ
Page 69 and 70:
69 KÍCH THƯỚC MẪU THỬ CƠ T
Page 71 and 72:
71 * Thời gian đóng rắn của
Page 73 and 74:
73 Hình 3.7. Máy thử va đập
Page 75 and 76:
75 KẾT QUẢ THỬ NGHIỆM (TEST
Page 77 and 78:
3. Thử nghiệm nén (Compression
Page 79 and 80:
79 9000 8000 7000 7670,3 7275 7193,
Page 81 and 82:
81 Nhận xét: Từ các đồ th
Page 83 and 84:
3 * Đối với kết quả thử
Page 85 and 86:
85 Bảng 3.13. Độ trương nở
Page 87 and 88:
87 9,52 0,32931 0,17122 0,10677 0,1
Page 89 and 90:
89 Nhận xét: Từ kết quả ki
Page 91 and 92:
91 CHƯƠNG 4 KẾT LUẬN VÀ Đ
Page 93 and 94:
93 Sản phẩm làm bằng vật l
Page 95 and 96:
Vol 31, Issue 9, pp. 4147-4154. 95
Page 97 and 98:
97 PHỤ LỤC 1 CHẾ TẠO MẪU
Page 99 and 100:
99 Hình 2. Khuôn đúc mẫu th
Page 101 and 102:
101 - V = V uốn + V kéo = (15x2x
Page 103 and 104:
103 3.2. Chế tạo mẫu thử n
Page 105 and 106:
105 Bước 3: Gá lắp phôi mẫ
Page 107 and 108:
107 5 Bình nước cất ngâm m
Page 109 and 110:
2.4. Kết quả kiểm tra 109 B
Page 111 and 112:
111 6 Máy mài từ Full Mark Nh
Page 113 and 114:
113 + Nhập giá trị vận tốc
Page 115 and 116:
115 Bảng 2. Kết quả kiểm tr
Page 117 and 118:
117 9,996 0,13100 0,17659 0,16679 0
Page 119 and 120:
119 6,188 0,38985 0,14317 0,17567 0
Page 121 and 122:
121 Bước 3: Cài đặt lực h
Page 123:
123 PHỤ LỤC 4 PHIẾU KẾT QU
show all

Khảo sát ảnh hưởng của tỉ lệ vật liệu gia cường đến tính chất vật liệu composite lai trên nền polyme

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?