Khảo sát ảnh hưởng của tỉ lệ vật liệu gia cường đến tính chất vật liệu composite lai trên nền polyme

70
tấm mẫu và ép một lần trong khuôn, sau đó được gia công lại cho đúng hình dạng và
kích thước tiêu chuẩn. Riêng đối với mẫu thứ kéo, uốn ta tiến hành tạo tấm khuôn
trung gian trên đó ta tiến hành phay hình dạng mẫu thử theo tiêu chuẩn ISO, mục đích
để tiết kiệm thời gian khi chế tạo và đảm bảo kích thước tiêu chuẩn của mẫu thử. Kết
cấu khuôn đúc mẫu thử và các bước tiến hành đúc mẫu thử được trình bày ở PHỤ
LỤC 1.
3.3.3.3. Xác định thời gian đông đặc và đóng rắn của nhựa
Thời gian đông đặc và đóng rắn là yếu tố quyết định thời gian thực hiện các
bước qui trình công nghệ chế tạo sản phẩm. Xác định thời gian đông đặc và đóng rắn
của nhựa cũng chính là xác định được thời gian ngừng tác dụng lực ép và tháo rỡ
khuôn để lấy sản phẩm.
* Thời gian đóng rắn của epoxy khi chưa trộn sợi
Để xác định được thời gian đông đặc và đóng rắn của nhựa, ta tiến hành pha
trộn nhựa với xúc tác theo đúng tỉ lệ của nhà sản xuất và theo dõi thời gian từng giai
đoạn của quá trình đóng rắn. Kết quả cụ thể như Bảng 3.8.
Bảng 3.8. Thời gian đóng rắn của epoxy 128S khi chưa có sợi (t 0 phòng = 27 0 C)
Tỉ lệ nhựa / xúc tác
Thời gian
bắt đầu
đông đặc
(phút)
Thời gian
đông đặc
hoàn toàn
(phút)
Thời gian
đóng rắn
hoàn toàn
(phút)
Hình ảnh
100g epoxy / 10g TETA 10 60 150
Trong quá trình phản ứng trùng hợp xảy ra, ta thấy:
- Nhựa và xúc tác khi mới hòa trộn có màu trắng trong, tỏa nhiệt.
- Khi nhựa bắt đầu đông đặc thì nhiệt lượng tỏa ra mạnh ở nhiệt độ từ 70 ÷
80 0 C.
- Khi đông đặc hoàn toàn thì nhiệt lượng tỏa ra ở nhiệt độ từ 30 ÷ 35 0 C, nhựa
có màu vàng nhạt.
- Khi đóng rắn hoàn toàn thì hết tỏa nhiệt, bề mặt khô, cứng, dễ dàng lấy ra
khỏi khuôn.