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“老人”牌 氧漆17630/17633
施 工
施工指導(續)
施工完成後 立即用“老人”牌工具清洗劑99610清洗設備
注 意 增加軟管內徑會增加油漆流量 同時使噴塗扇面擴大 如果需要較長的軟
管 泵比率必須升至60 1以上 並且保持較高的噴出量
也可最多加入5
心謹慎
的稀釋劑08450,但過多的稀釋會減少漆膜厚度 所以稀釋時必須小
無空氣噴塗資料僅供參考 實用時可以調整
成 膜 塗裝壓載艙時 每一度油漆的施塗必須形成一個連貫的 無針孔的漆膜
因此 施工人員必須採用能確保漆料在全部表面成膜良好的噴塗技術 施工時噴孔
尺寸必須適宜 不要太大 噴槍離表面的距離必須適 均勻 保持在30─50cm
之間 對邊角 小孔 加強筋背側等部位必須仔細噴塗 通常在這些部位採取刷塗
為保證噴出的漆料霧化良好且穩定 漆料粘度必須適 並保證噴塗設備有較高的噴
出壓力和噴出量 如果施工溫度較高 可多加些稀釋劑以免乾噴
噴塗後的漆層必須均勻並盡可能符合規定要求 此外,還必須通過控制油漆消耗量或
測量濕膜厚度來控制油漆消耗 成膜必須均勻 光滑 如有灰塵 砂粒 乾噴等
象 必須清除乾淨
混合使用時間/混合/預反應時間
標準條件下測得的混合使用時間為3小時 15 和2小時 20 但是 在20升
混合量中基料和固化劑的化學反應所 生的熱相對縮短了實際的混合使用時間
1 必須混合兩個包裝內的全部基料及固化劑 如需較少量應按基料 固化劑 86
14 重量比 或4 1 體積比 混合
2 使用乾淨的混合器攪拌達到完全均勻
3 在混合使用時間內必須用完油漆 混合使用時間與油漆溫度關係見下表 對
20升包裝而言
混合後油漆溫度 15 20 25 30
混合使用時間 小時 3 2 1.5 1
注 1)溫度低於15 時 粘度會太高而不適合無空氣噴塗
2)避免溫度高於30
預反應時間
鋼鐵溫度低於5
間越長
時 最好在噴塗施工前預反應10 20分鐘 溫度越低預反應時
用雙組份雙面進料的噴塗設備施工時 是否能夠 得適 的噴塗扇面和均勻 光
滑的漆膜與加熱有關 可以對雙組份預熱或用流體加熱器在加壓側加熱 油漆溫度
約40 可作為參考溫度 但根據具體情況須作調整