XVI Reunión Científica de la Sociedad Española de Arcillas - Libro ...

Flores V et al. / Comunicaciones SEA 2001 – Baeza (Jaén)
en estas piezas. El riesgo de recarbonatación es menor en las piezas de
reposición ya que sólo en dos de ellas (CR4A y JM2) existen indicios de la
presencia de óxido de calcio. Dada la mineralogía determinada se puede indicar
que durante el proceso de fabricación de las fases antiguas no se llegó a
alcanzar los 850°C (debido al contenido en óxido de calcio), temperatura que
parece haberse superado en la cocción de las piezas de reposición.
La capacidad de incorporación de agua a la pieza a través de la cara vidriada
está relacionada con la técnica de decoración seguida, alcanzándose en algunos
casos valores próximos a la saturación. La succión a través de las caras
vidriadas pone de manifiesto una sensible diferencia entre las piezas de arista y
las piezas planas. Los azulejos de aristas tienen un mayor capacidad de
incorporación de agua por ascensión capilar a través de su cara externa puesto
que las aristas suponen una discontinuidad en el vidriado, que con el tiempo de
exposición se tiende a equipar con la succión a través de la cara posterior. Las
piezas de reposición de arista al presentar cortes discontinuos en las mismas
aumentan rápidamente de peso a diferencia de las piezas antiguas que
mantienen muy bajos niveles de incorporación de agua en las primeras
determinaciones, pero que prácticamente se equiparan en la última medida a las
24h.
Esta mayor estabilidad que podría preverse para los azulejos planos tiende a
verse contrarrestada por el hecho de que el agua al evaporarse tiende a buscar
la superficie y se encuentra con un plano impermeable, por lo que ejerce una
fuerza de empuje que altera por desprendimiento la cara vidriada, que con el
paso del tiempo se deteriora completamente. Este hecho no se produce en los
azulejos de arista, ya que la misma sirve de punto de evaporación de agua y a su
vez de barrera para que el deterioro no se transmita al resto del azulejo.