Les 100 premières entreprises - FOOD MAGAZINE

Process Emballages
La brique
Cette boîte qui cartonne !
Elle s’est développée à une vitesse vertigineuse, elle a infiltré avec aisance nombre de lignes de
production agroalimentaire, elle a imité une infinité de formes et n’a pas épargné la bouteille de verre
qu’elle a volontiers remplacé dans les laiteries, il y a de cela une soixantaine d’années. Zoom sur la brique,
« l’emballage de l’avenir ».
Sarah OUSAID
Sa Success Story remonte
à 1943, lorsque Ruben
Rausing, fondateur de l’entreprise
suédoise Tetra Pak,
a donné vie au fameux « berlingot »,
un emballage pour le lait requérant
un minimum de moyens et garantissant
une hygiène optimale. Dans les
années 50, l’entreprise suisse Ursina
mit au point une nouvelle technique
de stérilisation du lait par injection
de vapeur, permettant de préserver
les qualités nutritionnelles et organoleptiques
du produit fini. Quelques
années plus tard, le traitement Ultra
Haute Température (UHT) du lait
associé à l’expertise en conditionnement
de Tetra Pak ont abouti en
1961 à une solution commerciale-
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FOOD MAGAZINE N° 43 15 Avril - 15 Mai 2012
ment viable, à l’issue de laquelle le
marché a accueilli la première conditionneuse
aseptique de lait stérilisé.
Depuis, de l’eau a coulé sous les
ponts et d’autres fabricants d’emballage
se sont emparés de parts de
marché, à l’image de Elopak Obeikan
qui a mis sur le marché marocain,
en partenariat avec Serih Maghreb,
l’emballage Pure-Pak pour les
produits frais, « qui est aujourd’hui
l’emballage le plus répandu dans le
monde », assure Jawad Benkirane,
PDG de Serih Maghreb, distributeur
du Pure-Pak pour le frais et de Sig
Combibloc pour le conditionnement
aseptique.
Par ailleurs, la technologie de conditionnement
aseptique a révolutionné
non seulement l’industrie laitière,
mais aussi l’ensemble des lignes de
fabrication de produits alimentaires
liquides aux quatre coins du monde.
Une combinaison qui
gagne !
Depuis sa mise au point et jusqu’à
aujourd’hui, le conditionnement
aseptique et la stérilisation UHT
vont de pair. Ce sont incontestablement
les deux alliés technologiques
permettant de prolonger considérablement
la Shelf-life d’un produit
sans porter atteinte à ses qualités
intrinsèques tout en garantissant
sa salubrité hygiénique, et ce sans
l’addition de conservateurs chimiques.
De ce fait, le remplissage
aseptique consiste d’une part à
stériliser le produit par voie directe
ou indirecte (dans le cas du lait : 135
à 150 °C pendant 4 à 15 secondes ;
140 à 145°C pendant 2 à 4 secondes
respectivement). D’autre part, le
matériau d’emballage est également
stérilisé par immersion dans un bain
de peroxyde d’hydrogène pendant 6
secondes. En dernier lieu, le remplissage
et le scellage doit être effectué
dans une atmosphère stérile pour
écarter tout risque de recontamination
microbienne.
Sa formule magique
A ce jour, les emballages aseptiques
en carton sont composés d’un
assemblage de trois matériaux. Le
carton, présent à hauteur de 75%,
assure la rigidité de l’emballage.
Ce matériau est ensuite laminé
par l’ajout de plusieurs couches de
polyéthylène. Alors que les couches