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Réhabilitation des réseaux d'assainissement en zone rurale - Office ...

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Il existe deux types de chemisage partiel :<br />

• le manchonnage<br />

• et le gainage partiel.<br />

Ces deux techniques permett<strong>en</strong>t l’application sous pression d’une manchette imprégnée<br />

auparavant de résine ou l’application sous pression de résine constituant la manchette<br />

(ATTF – 2002).<br />

La polymérisation de la résine est :<br />

• préprogrammée (mise <strong>en</strong> place juste avant le chantier) pour les manchettes<br />

imprégnées de résine ;<br />

• réalisée sur place par chauffage (eau, vapeur, résistance électrique) dans le cas<br />

d’application sous pression d’une résine constituant la manchette.<br />

La manchette est composée de trois élém<strong>en</strong>ts :<br />

• résine protégée ou non par un film (polyester, époxydique, vinylester…) ;<br />

• armature <strong>en</strong> fibres de verre ou de polyester tissé ou non ;<br />

• film <strong>en</strong> polychlorure de vinyle (PVC), polyuréthanne (PU) ou polyéthylène (PE).<br />

Le procédé ASS (cf. schéma de principe ci-avant), reste actuellem<strong>en</strong>t l’un <strong>des</strong> plus utilisés<br />

par les <strong>en</strong>treprises de réhabilitation, propose <strong>des</strong> manchettes composées de tissu <strong>en</strong> fibre de<br />

verre et de feutre (3 ou 4 épaisseurs de tissu de verre alternées par 2 ou 3 épaisseurs de<br />

feutre). Les différ<strong>en</strong>tes couches sont <strong>en</strong>suite imprégnées de résine vinylester. Cette résine<br />

apporte à la manchette une résistance mécanique et chimique pour lutter contre l’abrasion et<br />

la corrosion, le tissu <strong>en</strong> fibre de verre lui fournit épaisseur et résistance, le feutre lui assure<br />

son étanchéité.<br />

Quel que soit le procédé utilisé, la technique de pose consiste à plaquer la manchette sous<br />

pression pour l’<strong>en</strong>crer ou la fixer à la paroi de l’ouvrage. L’opération doit être réalisée avec<br />

beaucoup de soin afin d’éviter tout décollem<strong>en</strong>t ultérieur. Selon les diamètres et<br />

l’implantation <strong>des</strong> défauts à traiter, il est possible de mettre <strong>en</strong> place de 4 à 6 unités par jour.<br />

Les étapes à respecter lors d’une pose de manchette sont les suivantes :<br />

• imprégnation de la manchette <strong>en</strong> atelier ou sur site ;<br />

• installation sur le manchon ;<br />

• introduction du manchon par traction ;<br />

• mise <strong>en</strong> place du manchon au droit du défaut à traiter ;<br />

• gonflage du manchon ;<br />

• polymérisation de la résine et durcissem<strong>en</strong>t ;<br />

• dégonflage év<strong>en</strong>tuel et dégagem<strong>en</strong>t du manchon ;<br />

• chanfreinage év<strong>en</strong>tuel <strong>des</strong> extrémités de la manchette ;<br />

• r<strong>en</strong>ouvellem<strong>en</strong>t de l’opération au défaut suivant ;<br />

• inspection télévisée ou visuelle d’autocontrôle ;<br />

• remise <strong>en</strong> service du réseau.<br />

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