Capitolato speciale - II parte - Agenzia del Demanio

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Capitolato Speciale d’Appalto – Parte Seconda Lavori di ristrutturazione della polifora e della balaustra lapidea sul Canal Grande, messa in sicurezza del soffitto della stanza del Direttore e risanamento intonaci al piano terra dell’immobile “Palazzo Erizzo” sito a Cannaregio 2139, 30121 Venezia Resine epossidiche Prodotti termoindurenti (molecole tridimensionali); si otterranno dalla formazione di catene con due tipi di molecole con una gamma illimitata di variazioni possibili (questa caratteristica fa si che non esista un solo tipo di resina epossidica, ma svariati formulati epossidici che cambieranno di volta in volta le proprie caratteristiche a seconda, sia del rapporto resina-indurente, sia degli eventuali additivi plastificanti, fluidificanti, acceleranti ecc.); presentano il vantaggio di poliaddizionarsi senza produrre sottoprodotti che porterebbero ad un aumento di volume. Si distinguono dalle resine acriliche per l’elevato potere collante che ne giustifica l’uso come adesivo strutturale; presentano una buona resistenza chimica (soprattutto agli alcali), resistano molto bene all’acqua ed ai solventi organici. I maggiori pregi delle resine epossidiche risiederanno nelle loro elevate proprietà meccaniche (resistenze a compressione, a trazione, a flessione), nella perfetta adesione al supporto e nel ritiro molto limitato durante l’invecchiamento (meno di 1%). Gli adesivi epossidici (ovvero resine utilizzate come leganti per ricongiungere frammenti distaccati), normalmente utilizzabili saranno liquide con indurente a lenta o a rapida reattività (da utilizzare per consolidamenti o più spesso per intasamento delle fessure o per imperniature) o in pasta lavorabili con indurente a lenta o a rapida reattività (per stuccature, ponti di adesione, piccole ricostruzioni e fissaggio perni) in questo secondo caso si provvederà ad intervenire, in fase di formulazione, aggiungendo additivi tissotropizzanti. Di norma questi adesivi saranno totalmente esenti da solventi, non subiranno ritiro durante l’indurimento e grazie alla loro natura tixotropica potranno essere facilmente applicabili anche su superfici verticali in consistenti spessori. Orientativamente le caratteristiche richieste in relazione sia allo specifico utilizzo (formulati per iniezione, per impregnazione, per betoncini colabili, per incollaggi strutturali ecc.) sia al materiale (cemento armato, muratura, legno ecc.) dovranno essere le seguenti: tipo di formulato .............................................................................................................................. ; tipo di resina .................................................................................................................................... ; colore impasto ................................................................................................................................. ; consistenza impasto.......................................................................................................................... ; peso specifico (g/cm3) .................................................................................................................... ; punto di infiammabilità °C .............................................................................................................. ; ritiro % ............................................................................................................................................ ; viscosità (impasto) mPas ................................................................................................................. ; pot life (a + 10°C) ......................................... (a +24°C) ................ (a + 30°C)............................ ; tempo di presa (a + 10°C) ............................. (a +24°C) ................ (a + 30°C) ........................... ; indurimento completo (giorni) ........................................................................................................ ; resistenza a trazione (N/mm2) ......................................................................................................... ; allungamento a trazione % .............................................................................................................. ; resistenza a flessotrazione (N/mm2) ............................................................................................... ; resistenza a compressione (N/mm2) ............................................................................................... ; modulo elastico (N/mm2) ............................................................................................................... . Resine fluorurate Più precisamente copolimeri fluorurati (ad es., copolimero vinilidene fluoro-esafluoropropene) che presenteranno buone proprietà elastiche e grande stabilità chimica, questi prodotti non polimerizzano dopo la loro messa in opera in quanto già prepolimerizzati, pertanto non subiranno alterazioni nel corso dell’invecchiamento e di conseguenza non varieranno le loro proprietà. Disciolti in solventi organici (di norma acetone o acetato di butile) potranno essere utilizzati come legante per stuccature, sigillature e ripristini da eseguirsi con il materiale originale. La preparazione dell’impasto, se non diversamente specificato, prevedrà l’unione di una parte in peso di resina a 3/4 Agenzia del Demanio – Direzione Affari Generali – via Barberini, 38, 00187 Roma 7
Capitolato Speciale d’Appalto – Parte Seconda Lavori di ristrutturazione della polifora e della balaustra lapidea sul Canal Grande, messa in sicurezza del soffitto della stanza del Direttore e risanamento intonaci al piano terra dell’immobile “Palazzo Erizzo” sito a Cannaregio 2139, 30121 Venezia parti di inerte ricavato, preferibilmente, dalla macinazione della stessa pietra. L’impasto dovrà essere ben mescolato fino ad ottenere la consistenza voluta. Sarà consigliabile non eseguire alcun intervento sulla stuccatura prima di 1 ora dalla stesura della stessa. Queste resine saranno completamente reversibili con il loro solvente. Art. 4 - Materiali inerti per malte, stucchi e conglomerati L’analisi granulometrica, atta a definire la pezzatura di sabbie, ghiaie e pietrischi dovrà essere eseguita utilizzando i crivelli ed i setacci indicati nelle norme UNI 2332-1 e UNI 2334. Sarà, pertanto, obbligo dell’Appaltatore, mettere a disposizione della D.L. detti crivelli così che possa eseguire il controllo granulometrico. Il diametro massimo dei grani dovrà essere scelto in funzione del tipo di lavorazione da effettuare: malta per intonaco, malta per stuccatura, malta per sagrammatura, malta per riprese, ecc. Sabbie Le sabbie vive o di cava, di natura silicea, quarzosa, granitica o calcarea ricavate dalla frantumazione di rocce con alta resistenza alla compressione, né gessose, né gelive dovranno essere: ben assortite, costituite da grani resistenti, prive di materie terrose, argillose, limacciose, polverulenti, di detriti organici e sostanze inquinanti; inoltre, avere un contenuto di solfati e di cloruri molto basso. Le sabbie dovranno, altresì essere scricchiolanti alla mano, ed avere una perdita di peso non superiore al 2% se sottoposte alla prova di decantazione in acqua. Sarà assolutamente vietato l’utilizzo di sabbie marine o di cava che presentino apprezzabili tracce di sostante chimiche attive. L’appaltatore dovrà mettere a disposizione della direzione lavori i vagli di controllo (stacci) di cui alla citata norma UNI 2332 per il controllo granulometrico. In particolare: – la sabbia per murature in genere dovrà essere costituita da grani di dimensioni tali da passare attraverso lo staccio 2 (UNI 2332-1); – la sabbia per intonaci, stuccature e murature di paramento od in pietra da taglio dovrà essere costituita da grani passanti attraverso lo staccio 0,5 (UNI 2332-1); Le miscele secche di sabbie silicee o di quarzo dovranno, salvo diverse specifiche di progetto, essere costituite da granuli del diametro di circa 0,10-0,30 mm per un 25%, di 0,50-1,00 mm per un 30% e di 1,00-2,00 mm per il restante 45%. La sabbia, all’occorrenza, dovrà essere lavata con acqua dolce, anche più volte, al fine di eliminare qualsiasi sostanza inquinante e nociva. L’accettabilità della sabbia verrà definita con i criteri indicati all’art. 6 del DR 16 novembre 1939, n. 2229, nell’allegato 1 del DM 3 giugno 1968 e nell’allegato 1, punto 2 del DM 27 luglio 1985; la distribuzione granulometrica dovrà essere assortita e comunque adeguata alle condizioni di posa in opera. Agenzia del Demanio – Direzione Affari Generali – via Barberini, 38, 00187 Roma 8
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