Rapporto Ambientale 2011 - Federacciai

More documents

Recommendations

Info

RAPPORTO AMBIENTALE 2011 - Il settore siderurgico italiano18rispetto l’anno precedente e ha rappresentato il34,4% del totale acciaio prodotto. Il restante è rappresentatodalla produzione da convertitore a ossigeno(ciclo integrale) che con 9,9 M.t, ha fatto registrareun aumento di oltre il 15% rispetto all’annoprecedente.Produzione acciaio in ItaliaProduzione acciaio in Italia(Variazioni %)M.t.Var %343230282640302010024-1022-2020-3018-40200020012002200320042005200620072008200920102011200020012002200320042005200620072008200920102011I PROCESSI DI PRODUZIONE E LA FILIERADELL’ACCIAIOPer consentire una migliore comprensione delle tematiche,e delle problematiche, oggetto di questoRapporto, si ritiene opportuno presentare, seppurein forma molto sintetica, i processi industriali necessariper la produzione dell’acciaio.L’acciaio viene prodotto prevalentemente attraversodue processi industriali, il ciclo integrale e il fornoelettrico. Mentre il primo utilizza come materie primeessenziali il minerale di ferro e il carbon fossile, il secondosi realizza attraverso la fusione del rottameferroso, sfruttando le caratteristiche di completa riciclabilitàdell’acciaio.Ciclo integraleNel ciclo integrale si utilizzano il carbon fossile e alcuniminerali, che sono sottoposti a una serie di trattamentipreliminari in modo da renderli idonei allacarica nell’altoforno.Il carbon fossile viene trasformato in coke metallurgicoattraverso un processo termico di distillazione eseguitonelle cokerie. Esso costituisce un componenteindispensabile non solo perché rappresenta una fontedi calore, ma anche l’elemento chimico riducentenella trasformazione da ossido di ferro a ferro metalliconell’altoforno.I minerali vengono invece lavati, macinati e portatialla pezzatura adatta al processo chimico della riduzioneche nell’altoforno trasforma il minerale di ferroin una lega ferro-carbonio, chiamata ghisa, con untenore di carbonio intorno al 4-5%. I minerali di pezzaturafine, vengono trasformati in materiale adattoalla carica, attraverso l’impianto di agglomerazionedove avviene il processo di sinterizzazione.All’uscita dall’altoforno la ghisa viene generalmentecolata in un contenitore mobile su rotaie, chiamatocarro siluro, attraverso il quale viene trasportataall’acciaieria per la trasformazione definitiva in acciaiomediante il processo di affinazione che abbassail contenuto di carbonio e di impurezze (principalmentezolfo e fosforo).I forni di affinazione si basano prevalentemente sulprocesso di conversione con ossigeno, grazie al qualegli elementi come il carbonio, il silicio, il fosforo e
Il settore siderurgico italiano - RAPPORTO AMBIENTALE 201119il manganese vengono completamente o in parte ossidati,mediante l’insufflazione di ossigeno puro attraversouna lancia introdotta dall’alto (processo LD),mentre le reazioni di ossidazione esotermiche fornisconoal processo il calore necessario per portare ilbagno di ghisa liquida alla temperatura necessariaper le successive operazioni (i cosiddetti trattamentifuori forno e la solidificazione per colaggio).La carica del forno di affinazione viene termicamentebilanciata con l’aggiunta di piccole quantità dirottame, nonché di componenti che consentono di ottenereil grado di durezza e resistenza desiderato.Attraverso il ciclo integrale viene prodotto un acciaiodi ottima qualità, adatto quindi a qualsiasi tipo diimpiego, in particolare la grande purezza analiticae il basso tenore di gas disciolti favoriscono la destinazionea settori nei quali la duttilità dell’acciaio ècritica, tipicamente i prodotti piani per lo stampaggioa freddo.Per contro, il processo è complesso e di lunga durata,e le grandi dimensioni dei convertitori e la loroininterrotta alimentazione da parte dell’altofornocondizionano la strategia produttiva e richiedono ladefinizione di flussi di impiego continui e di grossaportata.Analizzando il bilancio energetico complessivo del ciclointegrale, occorre sottolineare che i gas emessi comesottoprodotti nelle sue varie fasi vengono per lopiù recuperati e, dopo raffinazione, vanno ad alimentareun gran numero di utenze, permettendo così diprodurre acciaio con il miglior utilizzo di calore.Per quanto concerne la struttura del processo e l’organizzazionedel lavoro, pur rimanendo sostanzialmenteinvariati, è opportuno rimarcare che vengono introdotticontinui miglioramenti e innovazioni in modo taleda ridurre l’impatto ambientale, limitare il consumodi materie prime e incrementare la produttività.Ciclo a forno elettricoIl ciclo di produzione dell’acciaio attraverso il fornoelettrico risulta essere più compatto rispetto al ciclointegrale, poiché si fa uso direttamente di rottami diacciaio senza l’utilizzo di impianti e macchinari finalizzatialla produzione della ghisa e alla trasformazionedi questa in acciaio.Di conseguenza, la tecnologia del forno elettrico siè affermata grazie alla minore complessità del cicloproduttivo, alla capacità di adattarsi con rapidità eflessibilità agli orientamenti del mercato, nonché allaaccresciuta disponibilità di rottame di acciaio, in seguitoallo sviluppo dell’era industriale.Ulteriori vantaggi, che compensano il consumo dienergia elettrica, sono la rapidità di messa in marcia,la maggiore possibilità di controllare i processidi trasformazione chimica, e l’indipendenza dell’impiantoda porti o altre importanti stazioni di smistamentomerci.La produzione di acciaio avviene attraverso la fusionedi rottami, opportunamente preparati e selezionati,che ha luogo nel forno elettrico. Il forno può essere“ad arco elettrico”, quando il calore viene fornito dall’arcoelettrico che si forma all’interno del crogiolo,oppure “a induzione”, quando avviene il passaggiodi un intenso flusso elettromagnetico (e quindi di calore)tra un circuito primario e un circuito secondariocostituito dalla carica metallica che si vuole fondere.I costanti miglioramenti introdotti nel processo, tracui ad esempio l’impiego di ossigeno puro iniettatotramite apposite lance, hanno consentito di ridurresensibilmente i tempi di produzione dell’acciaio nelforno elettrico portandoli a valori di poco superiori aquelli di un convertitore a ossigeno.Per quanto riguarda i principali utilizzi dell’acciaioda forno elettrico, occorre considerare che il suocontenuto di elementi metallici residui (rame, cromo,nichel) e la maggiore presenza di azoto rispettoall’acciaio da ciclo integrale lo rendono meno adattoper alcune applicazioni, come ad esempio la produzionedi acciai da profondo stampaggio.
Page 1: Assemblea Annuale 2012RAPPORTO AMBI
Page 4: RAPPORTO AMBIENTALE 20112
Page 7 and 8: RAPPORTO AMBIENTALE 2011Gestione de
Page 9 and 10: RAPPORTO AMBIENTALE 20117INDICENota
Page 11: Notaintroduttiva
Page 15 and 16: Nota introduttiva - RAPPORTO AMBIEN
Page 17 and 18: Il settoresiderurgicoitaliano
Page 19: Il settore siderurgico italiano - R
Page 23 and 24: Il settore siderurgico italiano - R
Page 25 and 26: Il settore siderurgico italiano - R
Page 27 and 28: Acciaio esvilupposostenibileCirca i
Page 29 and 30: Acciaio e sviluppo sostenibile - RA
Page 45 and 46: Sistemidi gestioneambientaleOltre i
Page 47 and 48: Sistemi di gestione ambientale - RA
Page 49 and 50: Materieprimee ricicloL’acciaio è
Page 51 and 52: Materie prime e riciclo - RAPPORTO
Page 59 and 60: Emissionidi gas serrae prevenzioned
Page 61 and 62: Emissioni di gas serra e prevenzion
Page 71 and 72:
Prevenzionedell’inquinamentoatmos
Page 73 and 74:
Prevenzione dell’inquinamento atm
Page 75 and 76:
Prevenzione dell’inquinamento atm
Page 77 and 78:
Tuteladella risorsaidricaI consumi
Page 79 and 80:
Tutela della risorsa idrica - RAPPO
Page 81 and 82:
Tutela della risorsa idrica - RAPPO
Page 83 and 84:
Gestionedei residuiCirca il 70% di
Page 85 and 86:
Gestione dei residui - RAPPORTO AMB
Page 87 and 88:
Page 89 and 90:
Page 91 and 92:
Page 93 and 94:
Page 95 and 96:
RisorseenergeticheI consumi energet
Page 97 and 98:
Risorse energetiche - RAPPORTO AMBI
Page 99 and 100:
Page 101 and 102:
show all

Rapporto Ambientale 2011 - Federacciai

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?