In Fonderia 6 2023

TECNICO
Le etichette spesso non sono leggibili, quindi
le parti sono irreperibili per scopi di inventario.
Inoltre, c’è un costo associato ai consumabili
per l’applicazione delle etichette e spesso anche
costi aggiuntivi di manodopera. Superfici
irregolari e/o sporche possono anche rendere
difficile l’applicazione delle stesse e la necessità
quindi di trovare soluzioni alternative non sempre
semplici e comode. Ciò può essere aggravato
dalle elevate temperature di molte parti in
alluminio, che aumentano ulteriormente i costi
dei consumabili quando sono necessari materiali
ad alta temperatura.
Stampa a getto d’inchiostro
La stampa a getto d’inchiostro implica l’uso di
un dispositivo con un’apertura di ugello piccola,
spesso microscopica. L’inchiostro viene applicato
direttamente sulla superficie della parte.
Anche se è possibile creare etichette colorate
(come con carta e plastica), la durata del
marchio dipende dalla qualità dell’inchiostro
utilizzato e da una grande quantità di fattori
ambientali. L’inchiostro può, ad esempio, essere
influenzato dall’aggressione chimica, dai
solventi semplici, dall’abrasione meccanica o
semplicemente può spalmarsi prima di essiccare.
I trattamenti superficiali come la sabbiatura,
il lavaggio, l’incisione e il rivestimento di
conversione possono facilmente cancellare tali
marcature, o renderle molto difficili da leggere.
Le marcature dirette nello stampo
Le marcature dirette nello stampo (dove i marchi
sono direttamente integrati nello stampo)
sono comunemente utilizzate nella fusione sotto
pressione, anche se non sono sufficienti nelle
applicazioni in cui ciascuna parte individuale
deve portare il proprio codice. Questo metodo
può essere utilizzato per segnare informazioni
come la lega utilizzata, l’impianto di produzione
coinvolto, il logo del cliente o il giorno e il turno
in cui è stata prodotta la fusione (ma non tipicamente
l’ora o la sequenza). Può anche contenere
informazioni sugli utensili o sulla cavità
utilizzati. La marcatura diretta nello stampo
non viene utilizzata per identificare informazioni
individuali delle parti, come i parametri di
processo.
Il Pin stamping e il dot peen marking
Il Pin stamping e il dot peen marking sono tecnologie
comunemente utilizzate per la marcaare
often unreadable, making parts untraceable
for inventory purposes. Additionally, there
is a cost associated with consumables for label
application and often additional labor costs.
Irregular and/or dirty surfaces can also make
their application difficult, requiring the need to
find alternative solutions that are not always
simple and convenient. This can be exacerbated
by the high temperatures of many aluminum
parts, further increasing consumable
costs when high-temperature materials are
required.
Inkjet Printing
Inkjet printing involves the use of a device with
a small, often microscopic nozzle opening. Ink
is applied directly to the surface of the part.
Although it is possible to create colored labels
(as with paper and plastic), the durability of the
mark depends on the quality of the ink used
and a wide range of environmental factors. The
ink can be affected by chemical aggression,
simple solvents, mechanical abrasion, or may
simply smudge before drying. Surface treatments
such as sandblasting, washing, engraving,
and conversion coating can easily erase or
make such marks very difficult to read.
Direct Mold Marking
Direct mold marking (where marks are directly
integrated into the mold) is commonly used in
die-casting, although it is not sufficient in applications
where each individual part must carry
its own code. This method can be used to mark
information such as the alloy used, the production
facility involved, the customer’s logo, or the
day and shift when the casting was produced
(but typically not the hour or sequence). It can
also contain information about the tools or
cavities used. Direct mold marking is not used
to identify individual part information, such as
process parameters.
Pin Stamping and Dot Peen Marking
Pin stamping and dot peen marking are commonly
used technologies for marking and
tracking die-cast components. Although they
are well-established methods, some disadvantages
are evident. Codes applied through
this method are durable because the mark is
deeply engraved into the material. Unfortunately,
being mechanical, this process is relatively
slow and can even contribute to scrap
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