In Fonderia 6 2023

TECNICO
tura e il tracciamento dei pressocolati. Sebbene
siano metodi consolidati, alcuni svantaggi sono
evidenti. I codici applicati attraverso questo
metodo sono duraturi poiché il marchio è inciso
in profondità nel materiale. Purtroppo, essendo
meccanico, questo processo è relativamente
lento e può persino contribuire al tasso di scarto
presso il colataio quando la ripetitività non
è perfetta. La forma disomogenea delle fusioni
sotto pressione può interferire dimensionalmente
con i requisiti di spazio fisico della macchina
a micropunti, poiché è richiesto il contatto
diretto con il pezzo, così come una posizione
molto precisa del pezzo. Oltre alla dimensione,
anche la precisione è compromessa dall’uso di
una punta meccanica su componenti così “delicati”
e ad alte temperature.
L’incisione laser diretta
L’incisione laser diretta rappresenta una valida,
rapida alternativa senza contatto alle soluzioni
esposte finora. I costi dei consumabili si
riducono a zero, mentre il contrasto e la leggibilità
vengono massimizzati. Le incisioni realizzate
sono una lavorazione superficiale che
crea contrasto.
Le tecnologie laser sono in grado di marcare
con grande precisione, anche su superfici disomogenee
e ad alte temperature e sono in
grado di resistere ai processi successivi che il
componente subisce, come la sabbiatura e la
pallinatura.
rates at the foundry when repeatability is not
perfect. The irregular shape of die-castings
can interfere dimensionally with the physical
space requirements of the dot peen machine,
as direct contact with the piece is required, as
well as very precise positioning of the piece. In
addition to size, precision is compromised by
the use of a mechanical tip on such “delicate”
and high-temperature components.
Direct Laser Engraving
Direct laser engraving provides a valid, rapid,
non-contact alternative to the aforementioned
solutions. Consumable costs are reduced to
zero, while contrast and readability are maximized.
The engravings created are surface
treatments that produce contrast. Laser technologies
are capable of marking with great
precision, even on uneven surfaces and at high
temperatures, and can withstand subsequent
processes that the component undergoes,
such as sandblasting and shot peening.
Laser Engraving
To achieve laser engravings, the high energy of
a pulsed infrared fiber laser is used, which is
absorbed by the surface. This way, the minimum
material degradation energy threshold
is reached. This creates a high-contrast
mark. The laser is computer-controlled, making
marking any element simple: a serial number,
a 2D barcode, a 1D barcode, a logo, and more.
In Fonderia
85