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140 11.4 — Tipos de bronzinas Tipos de bronzinas quanto ao material empregado As bronzinas, quanto ao material empregado na sua fabricação, podem ser classificadas nos seguintes tipos principais: I — Babbitt l Babbitt l Micro-Babbitt II — Cobre-chumbo sinterizada l Bimetálicas de cobre-chumbo-estanho (Cu-Pb- Sn) sinterizadas (sem camada de revestimento). l Trimetálicas de cobre-chumbo-estanho (Cu-Pb- Sn) sinterizadas (com camada de revestimen- to eletrodepositada) de cobre-chumbo-estanho (Cu-Pb-Sn). III — Cobre-chumbo fundidas l Bimetálicas de cobre-chumbo-estanho (Cu-Pb- Sn) fundidas (sem camada de revestimento). l Trimetálicas de cobre-chumbo-estanho (Cu-Pb- Sn) fundidas (com camada de revestimento eletrodepositada) de cobre-chumbo-estanho (Cu- Pb-Sn). IV — Alumínio l Alumínio sólido (com camada de revestimento de chumbo-estanho [Pb-Sn] eletrodepositada). l Bimetálicas de alumínio. l Trimetálicas de alumínio. V — Cobre-estanho com PTFE l Cobre-estanho (Cu-Sn) impregnado com po- litetrafluoretileno (PTFE) e lubrificante sólido (20% Pb). Principais características das ligas Apresentaremos, a seguir, uma descrição das principais características das ligas de bronzina. I. Ligas de babbitt Babbitt Com este material, obtém-se boa conformabilidade, incrustabilidade, deslizamento (ação de super- fície) e resistência à corrosão, mas baixa resistên- cia à fadiga. Micro-babbitt Com este material obtém-se bronzinas com me- lhor resistência à fadiga, bom deslizamento (ação de superfície) e boa resistência à corrosão, mas conformabilidade e incrustabilidade menores que com a Babbitt. O efeito da espessura de Babbitt na vida da bronzina é aumentá-la rapidamente, quando esta espessura diminui para menos de 0,356 mm (0,014 in) (Fig. 11.4.1). As bronzinas de Babbitt que podem trabalhar com cargas de até 130 kgf/cm 2 deram origem às cha- madas bronzinas “micro”, em que a espessura da camada de metal branco foi reduzida de 0,5 mm, da bronzina normal, para cerca de 0,1 mm, a fim de aproveitar o aumento de resistência à fadiga, com diminuição da espessura da camada de metal branco, e que pode chegar a até 70%. Nas bronzinas “micro” podemos chegar a até cerca de 190 kgf/cm 2 (Fig. 11.4.2). Naturalmente, se as bronzinas convencionais, devi- do ao acabamento superficial com rugosidade ex- tremamente baixa, já não admitem qualquer modi- ficação ou “adaptação”, nas micros, até o simples rasqueteamento poderá ser suficiente para eliminar a camada antifricção. Fig. 11.4.1
DIFERENÇAS ENTRE AS CARGAS SUPORTADAS PELA BRONZINA NORMAL E PELA “MICRO” II. Ligas de cobre-chumbo-estanho sinterizadas Bimetálicas A técnica de sinterização usada para produzir bronzinas de liga de cobre é um processo em tira contínua. Um pó de cobre-chumbo-estanho pré-ligado é aplicado uniformemente de maneira contínua, com uma espessura predeterminada, dependendo da bronzina a ser produzida, sobre uma tira de aço em movimento. Para ligar as partículas de pó metálico umas às outras é aplicado calor em forno contínuo com atmos- fera controlada (sinterização). O chumbo funde no interior do forno e ocupa parte dos espaços entre as partículas ligadas por sinterização. A seguir o material sofre uma lami- nação, fechando-se a porosidade restante e exis- tente entre as partículas sinterizadas. Materiais produzidos por este processo são geralmente de um teor de cobre elevado (70 a 80%). Trimetálicas Têm uma camada de revestimento de estanho- chumbo ou cobre-estanho-chumbo eletrodepositada com uma espessura aproximada de 0,025 mm (0,001 in). Elas são particularmente convenientes para apli- cações automotivas, apresentando bom desem- penho nas áreas de resistência à carga mais ele- vada, boa conformabilidade e incrustabilidade, assim como bom deslizamento e resistência à corrosão maior do que o material cobre-chumbo sinterizado sem camada de revestimento. III. Ligas de cobre-chumbo fundidas Bimetálicas Neste processo, os metais básicos a se- rem usados são inicialmente aquecidos até a fusão. A liga líquida é então aplicada con- tinuamente sobre uma tira de aço e a seguir solidificada através de resfriamento por óleo e água. Trimetálicas Têm uma camada de revestimento de cobre- estanho-chumbo eletrodepositada com espessura de 0,025 mm (0,001 in). As bronzinas com este material são especialmente indica- das para aplicações em serviços pesados. Elas apresentam ótima resistência à fadiga, boa conformabilidade e bom deslizamento (ação de superfície), além de excelente resistência à corrosão, especialmente em altas tempe- raturas. Algumas bronzinas são projetadas com o mesmo revestimento eletrodeposita- do de 0,013 mm (0,0005 in), para proporcio- nar maior resistência à fadiga e aumentar a capacidade de carga. Nas bronzinas trimetálicas sinterizadas ou fundidas, há tendência do estanho da camada superficial migrar para o cobre, enfraquecendo a resistência à cor- rosão destas. Nestas bronzinas, uma camada finíssima de níquel, depositada eletroliticamente, impede este empobrecimento em estanho da camada superficial. Fig. 11.4.2 141
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