Enedino Vieira da Silva Neto Estudo da Solução de ... - Ppga.com.br

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10<br />1 INTRODUÇÃO<br />Hoje o cenário está se modificando rapidamente e as empresas de um modo geral<br />têm que se adequar às novas mudanças com a mesma agilidade com que a globalização<br />e a rapidez das informações acontecem.<br />Para isso, há algumas metas a serem cumpridas, pois são elas que vão levar a<br />Empresa permanecer no mercado ou fechar suas portas.<br />Qualidade, Custo, Informação são os pontos a serem perseguidos para obtenção<br />do resultado, que é superar a expectativa ou até mesmo encantar o cliente.<br />Qualidade significa ter um produto competitivo, já que se trata de uma exigência<br />do mercado, sinônimo da aceitação do produto oferecido.<br />Custo é a palavra-chave; com a sua redução no processo produtivo, será possível<br />agregar valores ao produto para a conquista do cliente.<br />Informação é o bem mais precioso que as empresas tem e fará o diferencial para<br />superar a expectativa do cliente; para isso, elas terão que investir em tecnologia e<br />treinamento de seus funcionários.<br />Diante deste quadro, o estudo de caso citado neste trabalho abordará estas metas<br />através da Gestão da Qualidade, que é considerado o pilar estratégico de sustentação da<br />qualidade nas companhias e, quando seus métodos e ferramentas são adequados e<br />corretamente empregados, podem gerar grande benefício às empresas que o utilizam. O<br />programa S.A.P. (Sistema de Administração da Produção) apresenta um módulo de<br />Solução de Problemas para a obtenção de índices e, através da Melhoria Contínua,<br />conseguindo, assim, minimizar o custo.<br />Considerando que o caso a ser analisado é uma das categorias básicas do<br />Diagrama Causa e Efeito, que é a Máquina que será estratificada para obtenção de dados<br />que possam ser avaliados a partir da implantação de um novo sistema de aperto utilizado<br />pela manufatura da montagem final de uma indústria automobilística, o caso será<br />acompanhado desde sua instalação até o desempenho das ferramentas eletrônicas<br />utilizadas em operações de aperto num período determinado de uso, por meio do Sistema<br />PDCA e do índice de ocorrências de quebra, levantado através das ferramentas<br />estatísticas para controle de processo.<br />1.1 OBJETIVOS
1.1.1- Objetivo Geral<br />11<br />O estudo propõe-se a fazer uma análise para a melhoria do processo de utilização<br />das ferramentas de aperto utilizadas na manufatura da montagem final de uma indústria<br />automobilística. Para isso, serão empregados as Ferramentas Estatísticas e o Método<br />PDCA, buscando identificar o problema e assim reduzir o índice de parada do<br />equipamento.<br />1.1.2- Objetivos Específicos<br />O equipamento que está sendo analisado tem dois anos de utilização na linha de<br />montagem final, período esse que será analisado suas inúmeras quebras vêm trazendo<br />transtorno às áreas envolvidas com sua utilização. Diante desse quadro, está havendo<br />perda de produtividade para o processo produtivo.<br />Assim, temos como objetivo efetuar análises através das ferramentas da<br />qualidade, tais como Estratificação, Diagrama de Causa e Efeito, Diagrama de Pareto,<br />Lista de Verificação, e do o Método de Solução de Problemas (QC STORY) para<br />obtenção de soluções que possibilitarão a busca de atingirmos uma meta estipulada,<br />visando à Melhoria Contínua do processo.<br />1.2 DELIMITAÇÃO DO ESTUDO<br />A abrangência deste trabalho está limitada à Indústria Automobilística e à redução<br />da utilização das ferramentas pela área produtiva da Montagem Final, focando apenas os<br />defeitos de parada do equipamento por quebra do mesmo.<br />Não será abordado o controle do equipamento mediante as normas e instruções<br />de trabalho do processo produtivo de conformidade do processo e sim através do<br />histórico de manutenção e de parada do equipamento.<br />1.3 RELEVÂNCIA DO ESTUDO<br />Com a implantação da ferramenta eletrônica, foi feito um balanceamento das<br />operações que as utilizam, reduzindo assim o tempo da operação. Com a quebra da<br />ferramenta eletrônica, há necessidade de retornar com a ferramenta pneumática, o que<br />faz aumentar o tempo gasto para a execução da operação de montagem, pois o
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