APLICAÇÃO DA METODOLOGIA, DE ANÁLISE E ... - Ppga.com.br

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46O potencial de melhoria deve ser pesquisado com base nosconhecimentos atuais obtidos com relação à qualidade, custo e serviço:- Otimização dos custos;- Contenção de desperdícios (por exemplo, refugo e retrabalho);- Aprimoramento da segurança do processo (por exemplo, análise do decurso doprocesso);- Otimização do tempo de preparação, aumento da disponibilidade dosequipamentos;- Redução do tempo total do ciclo;- Redução do estoque.As metas estipuladas devem ser acordadas e realizáveis, sendo que aatualidade deve estar garantida. Na necessidade de medidas excepcionais, estasdevem ser estabelecidas e concretizadas:- Presença e ausência do pessoal;- Unidades produzidas;- Dados característicos da qualidade (por exemplo, taxa de falhas, resultados deauditoria);- Tempo total do ciclo;- Não-conformidade (custo das falhas);- Dados característicos do processo (por exemplo, capabilidade do processo).No caso em estudo, será mostrado como são identificadas as falhas nascinco operações descritas anteriormente na célula laterais e todas etapas até ter-se asolução implantada.O primeiro registro é feito imediatamente após a identificação do defeito,sendo anotado em um quadro denominado REGELKREIS (conforme figura 4.1), que éum ciclo de ajuste da qualidade, que visa a retro-alimentação de informações o maispróximo do posto de trabalho, para tomada de ações corretivas no local, evitandodeste modo que os defeitos sejam passados para os clientes.A correção de defeitos tem um custo em função do local onde os mesmossão detectados. O custo do defeito aumenta exponencialmente quanto mais próximoda montagem final ele for detectado. Desse modo, é fundamental para não aumentar
47o custo das falhas, identificar o defeito bem próximo do posto de trabalho onde éexecutada a operação, que deu origem a ele.Esse sistema permite que os defeitos gerados e encontrados na célula deorigem possam ser eliminados na própria célula, eliminando o retrabalho em outracélula (cliente). Se o defeito for encontrado na célula cliente, isto possibilita que acélula de origem abra um plano de ação para que não ocorra mais o defeito.A seguir são verificados o funcionamento do sistema REGELKREIS e osprocedimentos que devem ser adotados pelos monitores e operadores para minimizaros índices de defeitos da célula.345Lado EsquerdoOperador 10União da caixa de Roda Traseira Esquerda com CapaceteR 1 R 2612______/______/_____ DATAHORAPonto soltoPonto espirradoPonto faltantePonto com rebarbaPonto deslocadoExcesso de óleo( 1 ) ( 2 )6:30| | | Γ /9:00/12:30/15:00/17:00/19:00/22:30/00:00/2:30/4:30/Ex: ponto furadoOperadorMonitor78Figura 4.1 – Procedimento RegelkreisFonte: Volkswagen do Brasil
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