Att effektivisera resursutnyttjandet i byggprojekt - Erik Brantås ... - KTH

Från Till
Koncept Detaljerad design/konstruktion Produktionsstart
Erhållande av order Tidplanering Leverans
Råvara Förädling Slutprodukt
Vid en analys av dessa värdeströmmar kommer tre typer av aktiviteter att påträffas;
värdeskapande, indirekt värdeskapande och icke värdeskapande. De värdeskapande
aktiviteterna är de som ska eftersträvas då de skapar nytta både åt kunden och
företaget. De indirekt värdeskapande aktiviteterna är nödvändiga men de ska
optimeras för att tillföra så mycket värde som möjligt. Ett exempel på en sådan
aktivitet är kvalitetssäkringen av en produkt. De kvarvarande icke värdeskapande
aktiviteterna, det vill säga slöseriet, ska elimineras.
3. Låt värdeströmmen flöda utan hinder.
När värdeströmmen är identifierad är nästa steg att få värdet att flöda så obehindrat
som möjligt. Detta sker genom att fokusera på produkten och forma organisationen
så att denna bli optimal för produktionen. Företaget ska också se över sitt arbetssätt
för att se var det finns svagheter och stärka upp dessa områden. För att flödet ska
fungera så bra som möjligt krävs även en bra maskinpark och bra personal.
4. Låt kunderna dra värde från producenten.
Normalt bestämmer ett företag sin produktionsmängd genom att göra prognoser på
marknaden. Inom Lean får istället kunden dra värde från producenten, vilket innebär
att tillverkningen av en produkt inte påbörjas förrän kunden har efterfrågat produkten.
Ordern ska alltså gå bakåt i produktionskedjan. Fördelen med detta system är att
lagerhållningen och risken för över- eller underproduktion kan minimeras, som
annars är vanligt i en prognosstyrd produktion.
5. Sträva efter perfektion.
Ständig förbättring ska alltid eftersträvas. Arbetet med effektivisering får aldrig anses
avslutat utan måste hela tiden fortgå. Det är viktigt att inte nöja sig när det uppenbara
slöseriet och de icke värdeskapande aktiviteterna är utgallrade. Företaget måste
iterativt gå igenom de ovanstående momenten för att sträva mot perfektion. Denna
ständiga förbättringscykel kallas inom Lean för ”kaizen”.
27