12.09.2013 Views

Biogaspotential hos våtmarksgräs - Biogas Öst

Biogaspotential hos våtmarksgräs - Biogas Öst

Biogaspotential hos våtmarksgräs - Biogas Öst

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

Det finns flera olika tekniker som utvecklats för våtrötningsmetoden. För att nämna<br />

några finns; satsvisa- och kontinuerliga tekniker med CSTR (Continously Stirred Tank<br />

Reaktor) reaktorer, UASB (Upflow Sludge Blanket) reaktor, kaskad-reaktor,<br />

tunn-/tjockfilmsreaktor m.m. CSTR är den vanligaste typen och heter även<br />

totalomblandad eller helomblandad reaktor på svenska. Inom processindustrin används<br />

CSTR-reaktorn för två olika behandlingsmetoder; satsvis metod (batch) och<br />

kontinuerlig in/utmatning eller en blandning av dessa.<br />

I den satsvisa tekniken matas allt material in i reaktorn på en gång eller i omgångar och<br />

gas utvinns kontinuerligt. När reaktorn är full får materialet röta klart innan den töms på<br />

allt innehåll och proceduren börjar om. I den kontinuerliga tekniken sker det hela tiden<br />

ett lika stort volymmässigt uttag av rötrest som det sker påfyllning av ny<br />

substratblandning. Nivån i reaktorn hålls konstant men en del av materialet passerar<br />

dock ut orötat hela tiden. Ett för stort uttag av rötrest per tidsenhet kan alltså medföra att<br />

en betydande andel av rötresten består av icke nedbrutet material.<br />

Den vanligaste process av våttyp är totalomblandad enstegsprocess. Totalomblandad<br />

betyder att hela innehållet blandas om med exempelvis pumpar som recirkulerar biogas<br />

eller med olika propelleranordningar. Enstegsprocess betyder att all rötning sker i en<br />

kammare. En tvåstegsprocess kan till exempel ha en efterrötningskammare där slammet<br />

som utgår från första kammaren får ligga och röta vidare en tid. Detta för att inte belasta<br />

den första cisternens reaktorvolym med material som inte producerar så mycket biogas<br />

per tidsenhet och för att minska metanläckaget från rötrestlagret.<br />

Uppehållstiden i en biogasanläggning är en av flera avgörande faktorer för hur stort<br />

gasutbytet blir. Längden på uppehållstiden bestäms i stor utsträckning av substratets<br />

karaktär. Det är storleken på partiklarna och andelen växtfibrer i slammet som ofta<br />

avgör uppehållstiden, men även temperaturen kan påverka. Termofila processer ger till<br />

exempel ett större gasutbyte per tidsenhet än mesofila processer och uppehållstiden kan<br />

därmed förkortas (Hobson & Wheatley, 1993). Avloppsreningsverk har låga TS-halter,<br />

runt 4 % av våtvikt och har uppehållstider runt 20 dagar. Siffrorna kommer från 9<br />

Svenska mesofila VA- rötanläggningar (VA- Forsk, 2003). Hobson & Wheatley (1993)<br />

uppger 15 dygn som en vanlig uppehållstid för avloppsslam. Den lägre TS-halten är<br />

naturlig eftersom avloppsslammet har producerats i vattenbassänger genom olika<br />

fällnings- och sedimenteringssteg. Anläggningar som samrötar slaktavfall,<br />

livsmedelsavfall, organsikt hushållsavfall och gödsel har TS-halter runt 8-10 % och<br />

uppehållstider mellan 20-30 dagar (VA- Forsk, 2003). Edström m.fl.; (2008) uppger 27<br />

dygn för samrötning av vallgröda (18 % av ingående substrat, våtvikt), flyt- och<br />

fastgödsel och avfall.<br />

Samrötning med energigrödor har generellt sett lite längre uppehållstider. Till exempel<br />

uppger Edström m.fl.; (2008) en uppehållstid på 37 dygn för samrötning av<br />

majsensilage (35 % av ingående substrat, våtvikt, och 66 % av gasproduktionen),<br />

flytgödsel och avfall. Det är fiberhalten i majsensilaget och dess cellulosastuktur som<br />

styr uppehållstiden i detta fall.<br />

14

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!