Л П И № 2 '2 0 11 w w w .le s p ro m in fo rm .ru - ЛесПромИнформ

развитиеГоризонтальныесортировочные карманылиния в автоматическом режиме распределяетпо сортировочным карманампиломатериалы в соответствии сих геометрическими размерами. Всегов линии 15 карманов емкостью по 5 м 3 .<strong>П</strong>о мере заполнения они разгружаютсяна наклонный сборочный транспортер,один из концов которого при помощигидравлического подъемника совмещаетсяс заполненным карманом. Со сборочноготранспортера доски направляютсяна штабелеформирующую машину,где складываются в сушильные штабели.Готовые штабели погрузчикамиперевозятся в сушильные камеры.Сортировка сухих пиломатериаловпроисходит на этой же линии в третьюсмену, когда лесопильный цех неработает. Штабели высушенных пиломатериаловпогрузчиком подаются нарасформировывающую машину, откудадоски поштучно выдаются на линиюсортировки. Сортировка по качествувыполняется по европейским нормам ив соответствии с заданием заказчика.Два сортировщика последовательноопределяют качество каждой доски,отмечая сортность сдвиганием доскидо определенного упора. <strong>П</strong>осле чегоСортировка пиломатериаловпо сортам<strong>П</strong>огрузчик Kalmar50 система автоматически определяет гео-комплексс котельной установлен аварийный51метрические размеры досок и направляетих в назначенный операторомкарман. Для определения влажностипиломатериалов (каждой доски и всейпартии в целом) в линии сортировкиустановлен влагомер Spreсher. Со сборочноготранспортера отсортированныепиломатериалы поступают на проходнуюпилу, где торцуются на необходимуюдлину. Отторцованные доскискладываются в плотные пакеты наштабелирующей машине. Для каждогосформированного сушильного штабеляили транспортного пакета системауправления формирует отчет и распечатываетярлык, который закрепляетсяна пакете. Автоматизированный учетпиломатериалов облегчает управлениепроизводственным процессом и позволяетпостроить эффективную системуконтроля качества продукции.В качестве прокладок для плотныхпакетов при пакетировании продукциина предприятии используют полосыплотного картона толщиной 4 мм, применениекоторых позволяет повыситькачество сборки пакета и уменьшитьего габариты.Транспортирование пакетов междулинией сортировки пиломатериалов,сушильными камерами и складомготовой продукции выполняется тремяпогрузчиками Kalmar грузоподъемностью9, 12 и 16 т. Два погрузчика, какправило, заняты на загрузке сушильныхкамер и линии сортировки, один погрузчик(16-тонный) постоянно работает напогрузке автотранспорта. <strong>П</strong>огрузчики сдостаточно высокой грузоподъемностьюнеобходимы, так как на предприятиииспользуются специально изготовленныебетонные плиты весом до 3 т, которымисушильные пакеты прижимаютсяпри подаче в сушку. <strong>И</strong>спользованиетаких прижимов позволяет уменьшитьскручивание и коробление тонких пиломатериаловпри сушке.Готовые пакеты пиломатериаловобвязываются полипропиленовой лентой,а затем упаковываются в полиэтиленовуюпленку с логотипом концерна.Сверху пакеты покрываютсябумагой (в этом случае пленка режервется при перевозке). Готовые пакетытранспортируются на склад готовойпродукции, где размещаются согласноотгрузочным партиям, сгруппированнымпо сортам и размерам.Сушильно-котельныйСушильный участок на предприятиисостоит из 10 сушильных камерпериодического действия производстваMühlböck-Vanicek, рассчитан на1960 м 3 разовой загрузки (шесть камеримеют объем загрузки по 220 м 3 ичетыре камеры по 160 м 3 ). Камерыустановлены единым блоком с общейоператорской, где размещены запорнаяарматура системы теплоснабжения,насосы систем увлажнения и системыуправления.Тепло для сушильных камер вырабатываетсяв котельной, здание которойрасположено рядом с сушилками.Только одна стена котельной выполненаиз кирпича, она отделяет оборудованиекотельной от склада топлива иявляется противопожарной. Остальныестены изготовлены из сэндвич-панелей.Такая конструкция позволила снизитьсебестоимость здания и обеспечиваетпротивопожарную защиту в соответствиис российскими нормами. Топливомдля котельной является влажнаякора, которой достаточно для обеспеченияпредприятия теплом дажев зимний период. <strong>П</strong>еред подачей вкотельную кора некоторое время хранитсяв куче, при этом немного нагреваетсяза счет происходящих в нейпроцессов и подсыхает. Система подачитоплива, оборудованная гидравлическимитолкателями, позволяет подаватькору в предтопок без измельчения,то есть отказаться от этой энергоемкойоперации (корорубки). Оборудованиекотельной производстваавстрийской фирмы Urbas было закупленопредприятием после капитальногоремонта на одном из лесопильныхпредприятий в Австрии. Номинальнаямощность котельной 8 мВт(один котел), для работы сушильныхкамер используются 4–5 мВт тепловойэнергии, другими потребителямитепла являются системы отопления ивентиляции производственных помещений,а также система горячего водоснабжения.Котельная полностью автоматизированаи в Австрии работала вавтоматическом режиме, но в соответствиис российским законодательствомдля наблюдения за работой автоматикитребуется постоянное присутствиеоператора.На случай аварийного отключенияэлектроэнергии для обеспеченияработы насосов в котельной и вентиляторовв сушильных камерах рядомдизель-генератор. <strong>П</strong>ричем мощностиэтого агрегата (1000 кВт) достаточнодля обеспечения работы не тольконасосного оборудования, но и линиисортировки круглого леса и дажелинии лесопиления.<strong>П</strong>роизводство щепы<strong>П</strong>роизводство технологическойщепы на предприятии организованона отдельном участке. Здесь измельчаютсябалансовая древесина, отбракованныйпиловочник, а также отторцовкилесоматериалов. <strong>П</strong>ричем древесиналиственных и хвойных породизмельчается отдельно. Основным оборудованиемлинии измельчения являетсядисковая рубительная машинаBruks с мощностью привода 340 кВт.Эта машина с легкостью перерабатываетлесоматериалы диаметром до50 см. Работает участок измельчения,так же как и линия сортировки лесоматериалов,в три смены, каждые суткина нем производится до 1500 насыпныхм 3 технологической щепы. Одиниз подающих столов на линии измельченияоборудован слэшерной установкой.Здесь при необходимости шестиметровыелесоматериалы торцуютсяна пятиметровые сортименты, которыеСушильные камеры Mühlböck-Vanicekи котельная (на заднем плане)Шлифовальный станок-ветеран Vollmer в заточном цехе работаетс момента запуска производстваМанфред Хеллер с гордостьюпоказывает котельную Urbas<strong>№</strong> 2 (76) 20<strong>11</strong><strong>№</strong> 2 (76) 20<strong>11</strong>