Л П И № 2 '2 0 11 w w w .le s p ro m in fo rm .ru - ЛесПромИнформ

производство плит132Эти удивительнополезные ДВ<strong>П</strong>!Мы продолжаем знакомить читателей с разновидностями плитных материалов. Сегоднямы расскажем о мягких древесно-волокнистых плитах (ДВ<strong>П</strong>) и их весьма полезныхкачествах.Древесные плиты подразделяютсяна стружечные и волокнистые.Стружечные плиты изготавливаютиз стружки, волокнистые – из древесноговолокна. Стружку получаютрезанием древесины, волокно– истиранием древесного сырья.Естественно, истирание более энергоемкийпроцесс, чем резание. Волокнистыеплиты, в свою очередь, четкоразличаются по плотности: пористые(изоляционные, мягкие) плиты, плитысредней плотности (MDF) и твердыеплиты (HDF).В соответствии с европейскимстандартом EN 622-4, устанавливающимтребования к мягким ДВ<strong>П</strong>, различаютпять марок этого плитногоматериала: SB – общего назначения,SB.H132 – общего назначенияТаблица 1. Требования к физико-механическим свойствам мягких ДВ<strong>П</strong>Марка плитыНоминальная толщина плиты, ммдо 10 10–19 более 19Набухание по толщине за 24 ч, % (EN 317)SB 10 10 10SB.H 7 7 7SB.E 6 6 6SB.LS 8 8 8SB.HLS 6 6 6<strong>П</strong>рочность при изгибе, М<strong>П</strong>а (EN 310)SB 0,9 0,8 0,8SB.H 1,1 1,0 0,8SB.E 1,2 1,1 0,9SB.LS 1,2 1,1 0,9SB.HLS 1,3 1,2 1,0влагостойкие, SB.E – общего назначенияатмосферостойкие, SB.LS – конструкционные,SB.HLS – конструкционныевлагостойкие. Сведения отребованиях к физико-механическимсвойствам мягких ДВ<strong>П</strong> представленыв табл. 1.Автору публикации известнотолько одно предприятие в России,выпускающее мягкие ДВ<strong>П</strong> – Княжпогостскийзавод ДВ<strong>П</strong>. На российскомрынке представлены импортныеизоляционные ДВ<strong>П</strong> с открытойдиффузией – THD, DWD, UDP, TEPсистемы Agepan, которые производиткомпания Glunz (Германия), мягкиедревесно-волокнистые плиты «Софтборд»от компании Woodway Group, атакже изоляционные экологическиеплиты Vital из древесных волокон сиспользованием вискозы, которыеизготавливает финская компания VitalFinland Oy.В частности, ООО «<strong>П</strong>латан» предлагаетмягкие ДВ<strong>П</strong>, характеристикикоторых представлены в табл. 2.Мягкие и твердые ДВ<strong>П</strong> изготавливают«мокрым» способом. <strong>И</strong>сходноесырье – крупные кусковые отходыдеревообработки, неделовые лесоматериалы– в рубительных машинахпревращается в технологическующепу, т. е. куски длиной 20–60 мм.<strong>П</strong>редприятия могут работать и напривозной щепе с лесопильных предприятий.Далее щепа моется и сортируетсядля удаления постороннихвключений, затем поступает в установкугорячего размола (УГР). Тамсырье прогревается паром с температуройдо 180 °С, при которой наступаетплавление лигнина, и прочностьдревесины, особенно поперек волокон,значительно снижается. Затемпрогретая щепа подается в дефибратор,где древесина размалываетсяна волокна и пучки волокон. Дляполучения качественных плит частотребуется и вторая стадия измельченияв рафинаторах, где происходитдополнительное истирание древесиныи разрушение пучков на отдельныеволокна. В результате получаетсяволокнистая масса с частицами, длинакоторых примерно в 100 раз большетолщины. Такое соотношение размеровпорождает основное свойствоволокнистой массы – способность кпереплетению волокон, «свойлачиванию»,что позволяет в производствеволокнистых плит обходиться безиспользования связующих.Далее волокнистая масса поступаетв массный бассейн, в которомсмешивается с водой (в пропорциипримерно 1:100) и различнымидобавками.<strong>И</strong>з бассейна смесь поступаетна отливную машину, где волокнистаямасса обезвоживается за счетсвободной фильтрации через сетку.<strong>П</strong>ри фильтрации взвешенные частицысближаются и переплетаются, возникаютсилы сцепления волокон друг сдругом. <strong>П</strong>осле фильтрации концентрациямассы увеличивается до 8–10 %.Воду из массы продолжают удалять спомощью вакуумных отсосов и механическогоотжима, что приводит кповышению концентрации до 30–35 %(то есть до влажности 65–70 %).<strong>П</strong>осле формирования волокнистого«ковра» и его резки на плиты нужногоразмера заготовки отправляются по разнымадресам, ведь технологии изготовлениятвердых и мягких плит существенноразличаются. Твердые плиты (толщиной3,2 мм) получают в горячем многоэтажномпрессе, где проводится отжим влагииз «ковра», сушка древесных волокони собственно прессование на сетчатыхподдонах.Мягкие плиты не требуют прессования.Сырые заготовки сразуподаются в проходную сушилку.<strong>И</strong>спользуются трехзонные многоэтажныероликовые сушилки непрерывногодействия, работающие попринципу противотока с рециркуляциейтеплоносителя. Длина роликовыхсушилок может колебатьсяот 30 до 90 м. <strong>П</strong>родолжительностьсушки при температуре теплоносителя130...160 °С составляет 3 ч. В концепроцесса сушки предусмотрена операцияохлаждения. Конечная влажностьпродукции составляет 8–12 %.В результате получаются легкиеплиты, обладающие прочностью,достаточной для выполнения всехпослепрессовых операций с этимматериалом.Следует отметить, что производствоДВ<strong>П</strong> энергоемко. В среднемна одну тонну плит затрачивается550...650 кВт • ч электроэнергии,4...4,5 т пара и около <strong>11</strong>0 кг условноготоплива. Высокая энергоемкостьпроцессов объясняется большимизатратами электроэнергии на размолдревесины. В процессе производствазатрачивается значительное количествотоплива на тепловую обработкусырья и сушку волокнистого «ковра».<strong>И</strong>зготовленные из натуральнойдревесины изоляционные ДВ<strong>П</strong> сочетаютэффективные тепло-, термо- извукоизоляционные свойства с высокимипараметрами экологическойбезопасности, удобны и просты вмонтаже, практичны в эксплуатациии имеют широкую сферу применения.Они могут быть использованы:• для наружной обшивки стен (плиты,которые между собой соединяютсясистемой «паз+гребень», выступаютв качестве основы для последующейотделки «дышащими»Таблица 2. Характеристики мягких ДВ<strong>П</strong> марки «<strong>И</strong>зопанель»Толщина, мм 5,5 12 16 20Длина × ширина, мм 590 × 790 1200 × 2700<strong>П</strong>лотность, кг/м 3 330 180/240Коэффициент теплопроводности, Вт/(м•К) 0,046 0,038/0,044Коэффициент теплоусвоения, Вт/(м 2 •К) 9,47 6,80 5,30 4,49Коэффициент паропроницаемости, мг/(м•ч•<strong>П</strong>а) 0,10 0,17 0,19 0,19Воздухопроницаемость (ветрозащита),м 3 •105/(м 2 •с•<strong>П</strong>а)3,5 3,5<strong>И</strong>ндекс улучшения изоляции ударного шума плавающим21 24 26 28полом, дБ<strong>И</strong>ндекс изоляции воздушного шума, дБ 19 23/25 25/27 27/29Влажность, % 7,3/8,8 7,8/8,<strong>11</strong>33<strong>№</strong> 2 (76) 20<strong>11</strong><strong>№</strong> 2 (76) 20<strong>11</strong>