сушка древесины1085. Наиболее старым способом предохраненияторцов от растрескиванияявляется их покрытие различного видатвердеющими составами. К свойствамэтих составов предъявляются такиеосновные требования: низкая влагопроводность,прочность пленки вусловиях сушки, отсутствие вредноговлияния на режущий инструмент деревообрабатывающихстанков, легкостьнанесения слоя состава. В настоящеевремя выбор таких кроющих составовобширен. Наиболее приемлемой сомногих точек зрения для защиты торцовявляется 50%-ная поливинилацетатнаяэмульсия (<st<strong>ro</strong>ng>П</st<strong>ro</strong>ng>ВАЭ). <st<strong>ro</strong>ng>И</st<strong>ro</strong>ng>з разработокпоследних лет можно отметить средство«СЕНЕЖ ТОР», которое защищаетторцы при сушке и может применятьсяпри последующих транспортировке ихранении пилопродукции.Наружные трещины (пластевые,кромочные) могут появиться в материалена начальной стадии процессасушки при наличии в наружных слояхсортимента растягивающих напряжений,превосходящих предел прочностидревесины на разрушение поперекволокон. <st<strong>ro</strong>ng>П</st<strong>ro</strong>ng>ервопричиной возникновениянаружных трещин является чересчуринтенсивное испарение влаги споверхности сортимента, вызывающеезначительный перепад влажности потолщине. Основная мера для предупрежденияпоявления наружных трещинпри камерной сушке – поддержаниев начальный период сушки (особеннопри начальном прогреве древесины)такого состояния воздуха, при котороминтенсивность поверхностного испарения(на начальном этапе прогреванеобходимо исключить испарениепри создании максимальной степенинасыщенности агента обработкив камере) не превышает предела,безопасного для материала. <st<strong>ro</strong>ng>И</st<strong>ro</strong>ng>нымисловами, необходимо строжайшеесоблюдение установленного длясоответствующей породы древесиныи толщины пиломатериалов требованийк качеству режима сушки (температуры,степени насыщенности – всоответствии с текущей влажностьюпартии пилопродукции, подвергаемойсушке). Категория режима, параметрыагента сушки регламентированы соответствующимистандартами РФ илирекомендованы фирмами – изготовителямиимпортной техники в сопроводительныхдокументах к сушильнымкамерам.Внутренние трещины в древесинепиломатериалов появляются наконечной стадии сушки, когда напряженияв материале изменяют свойзнак. Хотя образование внутреннихтрещин и происходит под конец сушки,оно тесно связано с напряжениями идеформациями начального периодапроцесса.Наибольшая опасность появлениявнутренних трещин (свищейили раковин) возникает тогда, когданапряжения поверхностных слоев вначале сушки приближаются к пределупрочности, но не превосходят его.В этом случае пластические деформациибудут максимальными, а напряженияобратного знака, возникающие вконце сушки, окажутся наибольшимии могут вызывать внутреннее растрескиваниедревесины. Таким образом,интенсивность поверхностного испаренияне определяется лишь отсутствиемнаружных трещин, поэтому следуетобеспечить такое ее значение, прикотором риск образования свищейбудет сведен к минимуму. Для предупрежденияобразования внутреннихтрещин необходимо строгое соблюдениеоптимального режима сушки.В качестве дополнительных мерзащиты древесины от возникновенияэтого дефекта рекомендуется проведениевлаготеплообработок древесинына основе опыта сушки соответствующихсортиментов.Радиальные трещины характерныдля сердцовых сортиментов, содержащихсердцевинную трубку. <st<strong>ro</strong>ng>П</st<strong>ro</strong>ng>ричинавозникновения радиальных трещин –анизотропное строение древесины.Усушка древесины по периметру сердцовыхсортиментов (в тангенциальномнаправлении) существенно больше, чемв радиальном направлении. В результатеэтого в периферийной зоне появляютсячрезмерные растягивающиенапряжения даже при очень медленнойи аккуратной сушке. <st<strong>ro</strong>ng>П</st<strong>ro</strong>ng>редотвратитьрадиальные трещины при конвективнойсушке практически невозможно. <st<strong>ro</strong>ng>П</st<strong>ro</strong>ng>рираскрое древесины на пиломатериалынеобходимо или вырезать сердцевину,или надо раскраивать сортименты так,чтобы сердцевинная трубка была на ихповерхности.В представленной вашему вниманиюпубликации автор кратко описалвиды растрескивания, возникающиев процессе сушки сортиментов, иосновные причины образованиятрещин. Обратимся к характеристикедревесины, которую приводитв одном из своих документов уважаемаязападноевропейская фирма:«Древесина, будучи производной отживого организма, является элементом,не имеющим абсолютно известныхили постоянных характеристик». Вотвариант ответа почти на шекспировскийвопрос «Растрескиваться или нерастрескиваться древесине?». Этотответ неоднозначен, поскольку, какмы видим, факторов образованиятрещин в древесине при ее сушкенемало. Часть этих факторов, определенныхкак лесоводственные, практическинеуправляема и не поддаетсяопределению для конкретной партииединиц пилопродукции, поступающейна сушку. Естественно, древесина, подвергаемаясушке, может быть разногосорта по совокупности имеющихсяпороков, которые могут непредсказуемовызывать при проведении сушкирастрескивание древесины. Весьмаширокое распространение на предприятияхв настоящее время получилапилопродукция, содержащая существенныеотклонения в строениивследствие возникающих мутацийпри росте древесины в экологическинездоровых природных условиях.В таких пиломатериалах также создаютсянепредсказуемые предпосылкидля их растрескивания при сушке.На основании вышеприведенныхфакторов, обуславливающих образованиеразличных видов трещин вдревесине при сушке, можно сделатьследующий вывод: проведение сушкидревесины различных пород и сеченийс минимальными потерями за счетпредупреждения образования трещин– сложный и, естественно, творческийпроцесс. Этот процесс требуетот мастера-сушильщика определенныхспособностей, навыков, опыта, профессиональнойинтуиции при организациии проведении каждой сушки, оценкехарактера образования дефектов,анализе причин их возникновения –для того чтобы при выполнении дальнейшихсушек пилопродукции добиватьсямаксимального положительногорезультата.Вадим ХАР<st<strong>ro</strong>ng>И</st<strong>ro</strong>ng>ТОНОВ,Санкт-<st<strong>ro</strong>ng>П</st<strong>ro</strong>ng>етербургская государственнаялесотехническая академия,кафедра технологии лесопиленияи сушки древесины<st<strong>ro</strong>ng>№</st<strong>ro</strong>ng> 2 (76) 20<st<strong>ro</strong>ng>11</st<strong>ro</strong>ng>
АС<st<strong>ro</strong>ng>П</st<strong>ro</strong>ng><st<strong>ro</strong>ng>И</st<strong>ro</strong>ng>РАЦ<st<strong>ro</strong>ng>И</st<strong>ro</strong>ng>Я<st<strong>ro</strong>ng>11</st<strong>ro</strong>ng>0Hӧcker Polytechnik: передовыеидеи – передовые технологииНемецкая компания Hӧcker Polytechnik хорошо известна профессионалам мирового лесопромышленногокомплекса, а также тем, кто работает в целлюлозно-бумажной промышленностии полиграфии.Вот уже более полувека она разрабатывает,производит и поставляет оборудованиедля деревообрабатывающей,целлюлозно-бумажной промышленностии полиграфии, предназначенное дляудаления отходов и пыли с помощьюпневмотранспорта (аспирации), а такжебрикетирующие системы и специальноеоборудование для промышленных предприятий.Ассортимент аспирационныхсистем включает оборудование любойпроизводительности – от небольшихмобильных до крупных промышленныхаспирационных установок производительностьюболее 500 тыс. м3/ч.Компания постоянно работает надусовершенствованием и модернизациейсобственного производства, привлекаяведущих ученых и экспертов страны.Так, для автоматизированного производстващитов на заводе HӧckerPolytechnikв г. Хильтер был запущен в производство(2008–2009 годы) один из самых современныхи скоростных штамповочновысечныхцентров компании T<strong>ru</strong>mpfдля обработки листового металла.Станок модели T<strong>ru</strong>Punch 5000 производительнееи экономически выгоднеевсех предшествующих моделей, егоФильтр MultiStar JQ 12/6 ссистемой выгрузки отходов вбункер-накопительиспользование обеспечивает полностьюавтоматизированный многосменныйпроцесс производства и ведет к дальнейшемуснижению затрат на услугиперсонала и экономии материала. Решенияо расширении парка оборудованияи связанном с этим выборе именноэтого станка были принятыпредприятиемсовместно с Университетом городаДуйсбург-Эссен. Новое устройстводало возможность быстрее обрабатыватьдетали и выполнять заказы, втом числе и сложные, что в привелок сокращению сроков поставки. Ещеодним станком, позволившим обновитьучасток производственной цепочки, сталнедавно введенный в строй гидравлическийлистогибочный Г<st<strong>ro</strong>ng>П</st<strong>ro</strong>ng>М T<strong>ru</strong>mpfT<strong>ru</strong>Bend 5170sx с BendMaster 150 – одиниз самых современных и больших натерритории Германии гибких производственныхмодулей. С помощью прессаT<strong>ru</strong>Bend 5170sx (с максимальным прессовымусилием 170 т и максимальнойрабочей шириной 4250 мм) все материалылюбой толщины из ассортиментакомпании Hӧcker Polytechnik могут бытьобработаны при помощи автоматизированногоробота BendMaster 150. Роботпозволяет обрабатывать детали весомдо 150 кг и максимальным размером1500 x 3000 мм.Новая установка была прежде всегонеобходима для выпуска больших исредних партий, а также для обработкикомпонентов больших размеров и, следовательно,большого веса. Она такжегарантирует высокую степень безопасноститехнологического процесса привысокой производительности и даетвозможность облегчить труд персонала,работающего на листоштамповочныхпрессах с Ч<st<strong>ro</strong>ng>П</st<strong>ro</strong>ng>У с ручным вводом данных.Сочетание этой установки соштамповочно-высечным центром T<strong>ru</strong>-Punch 5000 позволило заводу HӧckerPolytechnik полностью автоматизироватьпроцесс изготовления сборныхконструкций из металлических щитов,С<st<strong>ro</strong>ng>П</st<strong>ro</strong>ng>РАВКАКомпания основана в 1962 году.У нее три офиса и развитая сетьфилиалов в Германии, собственныепредставительства в <st<strong>ro</strong>ng>П</st<strong>ro</strong>ng>ольше, Россиии Швейцарии. Основное производствососредоточено в г. Хильтер.За годы существования компанииею создано более 45 тыс. установок,работающих по всему миру.В 2008 году оборот составил 30млн евро.сделав его к тому же более быстрым,гибким и экономически выгодным. Улучшениеи расширение парка машинногооборудования и дополнение его манипуляторамии подъемно-транспортнымисредствами не замедлили положительносказаться на качестве конечного продуктапроизводства.Расскажем еще о нескольких новыхразработках компании.На выставке Ligna 2009 HӧckerPolytechnik представила новый мощныйбрикетировочный пресс BrikStar новойсерии Magnum производительностьюдо 500 кг/ч всего при 22 кВт. Благодаряинтегрированной системе водногоохлаждения этот пресс подходит длябрикетирования «сложных» материалов.Система аспирации обеспечивает автоматическуюзагрузку пресса; кроме того,для загрузки таких прессов компанияпредлагает и другие решения, такие какшнеки и ленточные конвейеры.Гидравлические брикетировочныепрессы облегчают процесс утилизацииотходов производства, делая егобезопасным и экономически выгодным.Результат компактирования – уплотнениев объеме до 10 раз по сравнениюс исходным объемом массы отходови получение дорогостоящих продуктов,например брикетов, из биомассы,являющихся сегодня одним из основныхальтернативных источников полученияэнергии. Достаточно упомянуть,что по теплотворной способности 2кг брикетов соответствуют примерно0,9 л традиционного жидкого топлива.Серия брикетировочных прессовBrikStar от Hӧcker Polytechnik прекраснозарекомендовала себя на рынке. <st<strong>ro</strong>ng>П</st<strong>ro</strong>ng>окупателимоделей серии BrikStar могутвыбрать способ загрузки и вариантнакопительных резервуаров, для тогочтобы машина максимально точно отвечалаих требованиям. <st<strong>ro</strong>ng>П</st<strong>ro</strong>ng>рессы поставляютсяполностью укомплектованнымии готовыми к подключению, например,к аспирационной системе или перерабатывающемузаводу.В прошлом году Hӧcker Polytechnikвыпустил тысячный брикетирующийпресс серии BrikStar C. Теперь болеетысячи брикетирующих машин надежнои успешно работают по всему миру напредприятиях, где выполняется обработкадерева, металла и пластика, вцеллюлозно-бумажной промышленностии на таро-упаковочном производстве.Специально для компаний, занимающихсяпроизводством брикетов, вHӧcker Polytechnik разработали поворотноевыгрузное упаковочное устройстводля их автоматической упаковки.Такое устройство позволяет сокращатьзатраты на зарплату персонала,отслеживающего и опорожняющего контейнердля сбора брикетов. Машина безпомощи оператора складирует готовыебрикеты в отведенную емкость илимешок, оптимально подходящие длядальнейшего использования или продажиготовой продукции.Специалисты Hӧcker Polytechnik разработалинесколько моделей такогоустройства. Например, автоматикаодной из моделей позволяет одновременноупаковывать восемь мешков.Наполненные брикетами мешкизаменяются пустыми после сигнала,Брикетировочный пресс BrikStar серии Мagnumпоступающего из центра управления(вес задается и регулируется в соответствиис запросами заказчика).Специалисты компании в своих разработкахстараются не только учесть, нои упредить все возможные пожеланиязаказчиков и создают оборудование,заботясь не только о повышении эффективностипроизводства и сокращенииэксплуатационных расходов, но и озащите окружающей среды.Hӧcker Polytechnik – всегда наидею впереди!<st<strong>ro</strong>ng>11</st<strong>ro</strong>ng>1<st<strong>ro</strong>ng>№</st<strong>ro</strong>ng> 2 (76) 20<st<strong>ro</strong>ng>11</st<strong>ro</strong>ng><st<strong>ro</strong>ng>№</st<strong>ro</strong>ng> 2 (76) 20<st<strong>ro</strong>ng>11</st<strong>ro</strong>ng>