Л П И № 2 '2 0 11 w w w .le s p ro m in fo rm .ru - ЛесПромИнформ

мебельное производство148Рис. 3. Фрезерный модуль для снятиясвесов:1 – фреза; 2 – привод; 3 – ролики; 4 – детальдетали. Как правило, такой инструментимеет высокоскоростной привод –10 000–12 000 об/мин, для того чтобыне повреждать поверхности. Крометого, для корректной установки заготовкив модуле предусмотрены ограничительныеролики. Модуль с двумяфрезами, каждая из которых имеетиндивидуальный привод, настраиваетсяна определенную высоту детали.Для тонкой настройки модуля и егопоследующей фиксации может бытьиспользован механизм перемещенияс передачей «винт – гайка».Чистовая обрезка кромки<strong>П</strong>осле того,как лента предварительнообрезается гильотиной, онаприклеивается к кромке с припуском.Для удаления такого припуска используетсяторцовочный модуль (рис. 4).Конструкция модуля может быть разной.В самом простом варианте этокруглая пила с вертикальным перемещением,оснащенная индивидуальныммаломощным (0,2–1 кВт) приводом.<strong>П</strong>о команде оператора она выходитв рабочую зону кромкооблицовочногостанка и отпиливает выступающуючасть облицовочного материала. Такойпринцип реализуется только на станкахс ручной подачей.У моделей с механизированнойподачей детали торцовочный модульболее сложный. Как правило, пила сприводом устанавливается на каретку.Каретка имеет два коротких хода: один –на подачу пилы, – для обрезки припускаленты, второй – для выравниванияскорости подачи детали и пилы.Рабочий цикл выглядит следующимобразом. Деталь движется вдоль кромкооблицовочногостанка. В определенныймомент каретка с пилой начинаютдвижение со скоростью подачив том же направлении, что и деталь.На короткое время (1–5 с) пила становитсянеподвижной относительнодетали. В этот момент каретка делаетеще одно движение, и пила отрезаетвыступающую часть ленты. Для тогочтобы во время пиления инструмент неповредил деталь, предусматриваетсяограничительный ролик.<strong>П</strong>еремещение каретки можетбыть обеспечено с помощью линейныхнаправляющих или рычагов, привода– с помощью пневмоцилиндров савтоматическим управлением циклом.Такое управление осуществляется сиспользованием датчиков положениядетали и каретки с пилой. К торцовочномумодулю должна быть подведенаветвь аспирационной системы для утилизацииотходов пиления.КомпоновкаКлючевую роль в выборе типакромкооблицовочного станка играеттребуемая производительность. Для еерасчета необходимы сведения о производственнойпрограмме в пересчетена сумму периметров всех деталей,выпускаемых за месяц или большийРис. 4. Торцовочный модуль:1 – пила с приводом; 2 – каретка; 3 – деталь; 4 – ограничительный роликпериод. Эта цифра – ориентировочнаядлина облицовочного материала,который необходимо наклеить накромки в течение указанного периода,– делится затем на количестворабочего времени в минутах в этомпериоде. <strong>П</strong>олучается условная скоростьоблицовывания. Для расчетатребуемой скорости подачи эту цифрунеобходимо умножить на коэффициент1,5–3, учитывающий простои, загрузкуразгрузкуоборудования и т. д. <strong>П</strong>риведемпример условного расчета.Допустим, мебельный цех выпускает замесяц 6500 деталей размером 1 × 1 м,что эквивалентно 6500 (1 + 1 + 1 +1) =26 000 м кромки. Делим полученныйрезультат на фонд рабочего временипри односменном режиме работы(10 560 мин): 26 000 : 10 560 = 2,46 м/мин, затем умножаем на коэффициент2 и получаем требование к скоростиподачи кромкооблицовочного станка –около 5 м/мин. Это означает, что производствупотребуется модель кромкооблицовочногостанка с ручнойподачей, где скорость подачи лентыоблицовочного материала варьируетсяв пределах 6–8 м/мин.Эту модель следует выбирать втом случае, когда в производственнойпрограмме есть детали с криволинейнымикромками, так как если длятаких целей и существуют автоматизированныестанки, то они весьмадорогостоящие. Минимальный радиускривизны детали с учетом особенностиконструкции оборудования, какправило, 20 мм.<strong>№</strong> 2 (76) 20<strong>11</strong>