Л П И № 2 '2 0 11 w w w .le s p ro m in fo rm .ru - ЛесПромИнформ

деревообработка124Таблица. Сравнение средней продолжительности качественной обработкиплиты MDF инструментом с режущими элементами из алмаза (PCD)и твердого сплава (HМ)Тип инструментаскорость подачи до максимальнодопустимой (которая, как правило,может быть ограничена только мощностьюустановленного электродвигателяи конструкцией инструмента).К сожалению, это требование частоне выполняется.Самая распространенная ошибкапри эксплуатации алмазного инструмента– это неуверенность оператора,излишняя перестраховка приработе, то есть низкая квалификациякак обслуживающего персонала, так итехнических и технологических службпредприятия. Зачастую это вызваноотсутствием в России информации отом, как следует правильно эксплуатироватьи обслуживать DP-инструмент.Как уже говорилось, алмазныйинструмент позволяет в 2–3 раза увеличитьскорость подачи материалапо сравнению с НМ-инструментом, атакже максимально повысить частотуКол-во обработанных плит, п. м.Режущая граньиз твердогосплава (HM)Режущая грань изполикристаллическогоалмаза (PCD)СоотношениеPCD/HMДисковые пилы 2500 400 000 160/1Концевые фрезы с прямыми режущимигранями3000 50 000 17/1Концевые фрезы с профилированнымирежущими гранями2500 40 000 16/1Дробилки 25 000 400 000 16/1Фрезы для сращивания 6000 350 000 58/1<strong>П</strong>азовальные фрезы 20 000 1 300 000 65/1вращения инструмента (например, дляобрабатывающих центров с Ч<strong>П</strong>У рабочаячастота – 18 000–24 000 об/мин),что приводит к повышению качестваполучаемой поверхности. Но многиерабочие, привыкшие к «черепашьим»скоростям работы, психологически немогут решиться работать на другихрежимах обработки материалов.Низкие скорости подачи, которыехороши для HSS- и НМ-инструмента,совсем не подходят для инструмента,оснащенного алмазом. Так, из-за ухудшениявывода отходов из зоны резания,повышенного трения инструмента,связанного с конструктивными особенностямиDP-инструмента, в отличие оталмазного, рассчитанного на другиережимы резания, снижается стойкостьинструмента и теряются все преимущества,присущие алмазному инструменту.Существенной причиной, сдерживающейрезкий рост примененияалмазного инструмента в деревообрабатывающейпромышленности, являетсяотсутствие развитого сервисногообслуживания (ремонта и заточки)этого инструмента в промышленныхцентрах России, кроме Москвыи Санкт-<strong>П</strong>етербурга.Каждое деревообрабатывающеепредприятие уникально по причинеприменяемой на нем технологии,закупаемого сырья, технологическогооборудования, квалификацииперсонала, поэтому пути и методыперехода производства к эксплуатацииDP-инструмента у каждого предприятиясвои. Однако можно выделитьнекоторые общие моменты, которыепозволят добиться экономии привнедрении алмазного инструмента впроизводство.<strong>П</strong>ри изготовлении профильногопогонажа алмазный инструмент целесообразноиспользовать для выпускаосновной продукции, объем производствакоторой составляет не менее15–20 тыс. п. м. в месяц. Аналогичнодля предприятия по выпуску, например,фасадов для мебели из плит MDF илидверей (полотен), основным материаломв которых являются <strong>П</strong>М и объемвыпуска которых составляет не менее15–20% в общем объеме продукции.На мебельных предприятиях, встаночном парке которых имеютсяраскройные центры для облицованныхплит, можно начать с замены подрезныхтвердосплавных пил и дробилокDP-инструментом, так как именно пилыи дробилки изнашиваются быстреевсего. Кроме того, из-за незначительнойглубины реза (2–3 мм) подрезныепилы с алмазными зубьями не подверженыаварийному износу из-завстречающихся иногда в плитах разнообразныхвключений.<strong>П</strong>ринято считать, что алмазныйинструмент требует механическойподачи, то есть работы со скоростямиподачи, например, свыше 15 м/мин,но если на предприятии есть оборудованиес ручной подачей (фрезерныестанки, небольшие форматнораскроечныестанки, находящиеся вхорошем рабочем состоянии), можнопопробовать поработать на них салмазным инструментом при обработке<strong>П</strong>М и рассчитать экономическийэффект от внедрения DP-инструмента.В таблице, которая составлена сиспользованием данных, предоставленныхкомпанией De Beers IndustrialDiamond Division (E<strong>le</strong>ment Six Ltd.),приведены сравнительные характеристикиобработки импортной плитыMDF средней плотности различнымиинструментами.Однако, справедливости ради,следует отметить, что почти всяплитная продукция, выпускаемаяиз измельченной древесины в России,по сравнению с импортнойхарактеризуется низкими техникоэкономическимипоказателями. <strong>П</strong>ричины– применение низкокачественныхсвязующих; ряд технологическихпроблем, связанных с условиямихранения, например, щепы и компонентовсвязующих; эксплуатацияустаревшего оборудования. Все этоприводит к выпуску плитной продукциис повышенным содержаниемабразивной составляющей, а такжес металлическими и иными включениями,что отрицательно сказываетсяна экономической эффективностиприменения и расширении внедренияв деревообрабатывающей промышленностиалмазного инструмента.<strong>И</strong>спользуя данные, представленныев таблице, несложно подсчитатьрасходы на инструмент и убедиться втом, что стоимость основного инструментаиз HM и РCD различается вразы, а стойкость инструмента – вдесятки раз, а также в том, что стоимостьзаточки алмазного инструментасоставляет 30–60 руб./мм лезвия, аколичество переточек алмаза – от 3 до10. Учитывая вышеизложенное, можнорассчитать и плановую себестоимостьзатрат на внедряемый инструмент дляединицы конкретной выпускаемой продукциина вашем предприятии. Фактическаясебестоимость может бытьопределена только после опытнойэксплуатации DP-инструмента, так какона сильно зависит от многих причин:состояния оборудования, квалификацииперсонала, качества сервисаинструмента, качества обрабатываемогосырья и материалов, состояниятрудовой и технологической дисциплины,наличия качественной аспирациина предприятии.<strong>П</strong>ри этом нельзя сбрасывать сосчетов следующие факторы: время,потраченное оператором станка назамену инструмента и настройку икорректирование программ на оборудовании(потому что заточенныйинструмент изменяет размеры послезаточки), а также производительностьоборудования до и после заменыинструмента.Владимир <strong>П</strong>АДЕР<strong>И</strong>Н125<strong>№</strong> 2 (76) 20<strong>11</strong><strong>№</strong> 2 (76) 20<strong>11</strong>